¿Administrar o Gestionar? La Clave del Éxito Logístico
El curso comienza con un paradigma fundamental: la gran diferencia entre administrar y gestionar un almacén. Mientras que administrar se enfoca en ejecutar y controlar los recursos existentes (corto plazo), gestionar implica planificar y rediseñar el sistema logístico (mediano y largo plazo). La pregunta clave de la gestión es: "¿Qué hay que cambiar para hacerlo mejor y más barato?".
Las 4 Funciones Básicas (y sus Errores Mortales)
Todo almacén cumple cuatro funciones esenciales. El ponente, un gerente de almacenes en una empresa líder de consumo masivo, desglosa cada una con casos reales:
1. Recibir
- Objetivo: Descargar, contar e inspeccionar la mercadería contra la orden de compra.
- Error crítico: Firmar sin contar. Recibir más o menos unidades de lo pedido genera problemas en cascada.
- Clave: "El proceso de recepción debe respetarse. Si se hace mal, todo lo que sigue es un problema."
2. Almacenar
- Objetivo: Ubicar cada producto en un lugar definido, seguro y fácil de encontrar (ej. posición B-032).
- Error crítico: Dejar producto "por mientras" en pasillos sin registrar el movimiento.
- Lección práctica: El ponente detectó 1000 posiciones con productos sin rotación por 3 meses. Al reportarlo al área comercial, lograron liquidar el stock antes de que venciera, ahorrando merma a la compañía. "Eso es gestionar", concluye.
3. Preparar (Picking)
- Objetivo: Tomar los productos de cada pedido, siguiendo una ruta eficiente.
- Error crítico: Tomar el producto o la cantidad equivocada (ej. enviar galletas sabor menta en lugar de fresa).
- Truco: Aplicar estudios de tiempos y movimientos para optimizar los recorridos y reducir errores.
4. Despachar
- Objetivo: Verificar documentos, etiquetar, cargar y entregar al transportista.
- Error crítico: Enviar sin verificar contra el pedido. El ponente comparte un caso reciente donde enviaron 48 paquetes de 50 en una exportación, causando un problema grave.
- Trazabilidad: Es clave saber a quién se le entregó cada lote, especialmente para recalls. Se recomienda usar tecnología, incluso low-cost, para registrar cada salida.
Centro de Distribución vs. Almacén
| Concepto | Centro de Distribución (CD) | Almacén | |----------|----------------------------|---------| | Función | Recibir, procesar y atender pedidos (dinámico) | Guardar cosas (estático) | | Ejemplo | El CD Latam de Alicorp: 30,000 m², 41,500 posiciones | Un depósito pequeño de materiales | | Enfoque | Alto flujo y rotación | Baja rotación o reserva |
"En el mundo ideal los almacenes no deberían existir. Todo lo fabricado debería consumirse al instante. Pero como la oferta y la demanda no son perfectas, existen. Nuestra responsabilidad es que no se conviertan en cementerios de productos."
Los 5 Pasos del Recorrido de un Producto
- Recepción: Comparar lo recibido con la orden de compra.
- Ubicación: Asignar una dirección exacta (pasillo, rack, nivel).
- Almacenaje: Conservar en buen estado y controlar rotación (FIFO - primero en entrar, primero en salir).
- Picking: Recoger artículos siguiendo una ruta óptima.
- Despacho: Empacar, etiquetar, verificar y cargar.
Mentalidad de Dueño: El Secreto del Profesional Logístico
El ponente invita a todos los participantes a adoptar un pensamiento de dueño del negocio:
- No importa tu puesto (operario, analista, jefe).
- Entiende cómo tus acciones impactan el negocio.
- Usa herramientas como inteligencia artificial (ChatGPT, Copilot) para agilizar el análisis de datos y dedicar más tiempo a la interpretación y la toma de decisiones.
Ejercicio Práctico (Hoja de Cálculo)
Las sesiones incluirán trabajo con Excel para aplicar los conceptos. Se recomienda tener una laptop o al menos una calculadora a mano.
Conclusión
La gestión de almacenes no es un área secundaria. Es una oportunidad de oro para agregar valor, reducir costos y evitar que la empresa quiebre por una mala logística. Para profundizar en cómo estos procesos se integran en una visión más amplia, puedes consultar Aplicación de la Investigación de Operaciones en Organizaciones Modernas. Como dijo el ponente: "Los logísticos somos responsables de que un producto viva o sobreviva en el mercado."
Para una guía más general sobre optimización de la cadena de suministro (incluyendo almacenes), te recomendamos A Quick Guide to Supply Chain Optimization. Además, si buscas estrategias para manejar picos de demanda, especialmente en ventas por internet, 15 Estrategias Clave para Vender Productos por Internet durante la Temporada Alta ofrece un enfoque complementario sobre planificación de inventarios para temporadas altas.
Finalmente, si te interesa un enfoque más integrado que vincule la planificación de la demanda con el control de inventarios, el resumen One-Click Supply Chain: Integrated Demand Planning & Inventory Control puede ser de gran utilidad.
Muy buenas noches a cada uno de ustedes, estimados ejecutivos, que nos acompañan de las diversas regiones del del país en
este programa de gestión de almacenes e inventario. Vamos a dar una breve presentación y luego daremos pase a
nuestro catedrático de esta noche. Nosotros somos la consultora de gestión humana Consulting Group, ya con 8 años
de fundación, estamos enfocados en la capacitación y formación del personal que elabora en las entidades públicas y
privadas a nivel nacional, con el objetivo de mejorar su competitividad en las entidades donde elaboran
y en la búsqueda de nuevos empleos. El desarrollo de las clases, las fechas para que ustedes puedan agendar o
separar su tiempo es en este mes de octubre. Hoy estamos iniciando, hoy 16, y luego vamos a regresar la siguiente
semana, el día miércoles 21 y luego, igualmente, el día viernes, viernes 23. Luego, igualmente, los días miércoles y
viernes 28, 30, el 4, 6 y 11 de noviembre. Al finalizar se va a enviar un tema del
informe para el tema de la certificación. Las clases son dos veces por semana, de 7 a 7:30 es el ingreso y
de 7:30 hasta las 10 el desarrollo de las clases y luego se pasa al tema de consultas
precisas sobre el tema tratado. La plataforma siempre va a ser lo que es el Zoom. El link se va a enviar por el
grupo de WhatsApp y la asistencia también se va a enviar al final de las clases por el grupo de WhatsApp.
Nuestro catedrático encargado de este programa es el ingeniero Hernán Vizcardo eh Mandasilla. Él es gerente de
almacenes en industrias, sociedades en Alicorp, especialista en operaciones logísticas, también gestión logística de
materiales de la cadena de suministro, ingeniero industrial con una maestría en Supply Chain Management por la
Pontificia Universidad Católica del Perú. Es ejecutivo ya con más de 13 años de experiencia en áreas como control de
operaciones, almacenes, transporte y distribución en empresas líderes. También es catedrático en la escuela de
posgrado de la Universidad Ricardo Palma y en otras instituciones como W y Serpost.
Mayor información pueden ustedes seguirlo en su LinkedIn como Hernán Ricardo Andasí.
El ingreso a las clases es en libre, usted puede participar hasta el final de las sesiones, la certificación
es de manera opcional para aquellos que lo quieran gestionar y tenemos tres opciones a considerar. La primera opción
en este caso es lo que denominamos una cajita feliz donde contiene el diplomado en gestión de almacenes e inventario por
parte de la Fundación San Marcos de la Universidad Mayor de San Marcos con 384 horas académicas y 24 créditos.
Por parte de nosotros o una certificación como administración de almacenes y centro de canal de
distribución y otra certificación de nosotros como indicadores de KPIs logísticos modulares.
Dentro de esta cajita va una bolsa de su personal, un cuaderno de apuntes, un lapicero, portaminas, lapicero, un dulce
sorpresa, una taza universitaria, un certificado tanto en físico y escaneados a nivel nacional.
Este tipo de presentación tiene un costo de 329 soles en esta presentación. Si usted no desea esa presentación puede
optar por la segunda opción que es las tres certificaciones antes mencionadas en
físico y también escaneados, incluye el envío a nivel nacional. Y eso tiene una inversión de 298 soles.
Y si usted tampoco desea esta opción, puede optar por la opción número tres, que son los tres certificados
escaneados, que se envía en formato digital PDF a su WhatsApp o correo electrónico. Eso tiene una inversión de
279 soles. Muy bien. Hay una facilidad de pago para aquellos
que desean que se les dé la certificación, pueden dar un adelanto de 99 soles y cuando recién estén las
certificaciones, puede cancelar la diferencia según la opción que ustedes puedan elegir. Las certificaciones,
luego de finalizadas las clases, se da un plazo para que soliciten la certificación y dentro de 15 días
hábiles, aproximadamente, cuando nos entreguen la certificación, vamos a avisar al grupo para que puedan ya
gestionar el saldo pendiente si es que lo tuvieran. Cuando dan un adelanto, se va a
habilitar un aula virtual donde ustedes puedan eh tener materiales, PPTs, Excel y todos los materiales que el docente va
a compartir sesión a sesión. Las cuentas siempre van a ser institucionales, cuenta BCP, Yape o
Plin, o si estuvieran en en el extranjero, vía PayPal. Vamos a dejar un número de un
coordinador o coordinadora que ya vamos a designar en el grupo de WhatsApp, donde va a estar enviando mensajes y
también para aquellos que desean información para que lo puedan escribir. Esta es la muestra de las
certificaciones eh que tienen eh el envío, la opción caja, la opción dos, que se envía a
nivel nacional. Una alerta a todos nuestros participantes, nunca compartan lo que es
su código de WhatsApp. Si hay una persona por ahí que esté pidiendo códigos, informen a los administradores
del grupo para tomar medidas respectivas, ya que quieren suplantar su identidad al momento de robar o quitarle
sus códigos de WhatsApp, así que tengan mucho cuidado, nunca compartan algún tipo de código de su WhatsApp a ninguna
persona. Si usted está interesado en nuevos programas eh usted puede participar en
nuestro canal que tenemos. Muy bien, en este canal eh vamos a compartir los nuevos programas, como hoy
que estamos empezando Gestión de Almacenes, estamos el día 20 de octubre lo que es Regulación y Fiscalización
Ambiental, luego tenemos Procedimiento Administrativo General y Sancionador en el Sector Público para el 27 de octubre.
Todos estos nuevos programas se avisan por el canal que tenemos, puede escanear este QR y unirse al canal y también
vamos a compartir por el grupo de WhatsApp el link para que usted eh participe si es que lo desea.
El respaldo de la Fundación San Marcos eh pertenece a la Universidad Mayor de San Marcos creada con resolución
rectoral 05341, sus oficinas están dentro de la Casona de San Marcos y está facultada para
realizar convenios con otras instituciones, como ministerios, entidades de gobierno regional,
municipal, universidades, instituciones privadas previa evaluación. El respaldo de los programas académicos es válido
para diversos concursos laborales y ascensos que avalan su capacitación y actualización profesional.
Terminamos con la presentación de modelo de certificación, identidad universitaria, nombre de la
especialización, firma y sello de la autoridad competente, marca de agua en alto relieve. En la parte posterior los
módulos de registro que va a contar el código único que en este caso entrega la la fundación a cada alumno que entra en
el proceso de certificación, holograma de seguridad, código QR en convenio que se tiene.
Este es una certificación de nosotros, igualmente el nombre del programa, las firmas correspondientes, parte posterior
el QR de verificación de la certificación, una constancia de capacitación, la
certificación de parte de nosotros, igualmente el nombre del programa y las firmas, parte posterior el QR de
validación de la certificación y la constancia de capacitación. Y este es eh en la validación que cuando
escanean el QR les va a llevar a la web y va a constatar que todo está en orden. Muy bien, muchas gracias por su breve en
este caso atención, voy así ahora pasar a nuestro catedrático para que pueda iniciar las clases.
Eh vamos a enviarles de todas maneras mayor información al grupo de WhatsApp para que ustedes puedan tener.
Muy bien, adelante profesor Hernán, puede ya este compartir su PPT. Hola Jordi, ¿qué tal? Buenas noches, me
confirmas si se me escucha bien. Sí, sí profesor. Excelente. Bien, ¿qué tal? Buenas noches
con todos, mi nombre es Hernán Vizcardo, eh vamos a empezar ya con con la clase de hoy, todavía con un poco de
introducción bastante relevante antes de ir de lleno a los temas que tenemos que tratar, así que
denme solo un segundo para compartir mi pantalla. Bien.
Sí se ve entiendo, ¿cierto? Sí, sí profesor. Okay, listo. Bueno, primero gracias este
Jordi, eh a Yacum Consulting Group, para mí es un honor realmente estar aquí compartiendo con ustedes un poco de mi
experiencia, espero que pueda cumplir las expectativas de todos, el El es bastante interesante, me adelanto para
todos los que están conectados. Es un curso fuera de lo normal, por si acaso, no es una presentación que voy a
leer, no es información que van a encontrar de forma tan fácil en internet, hay mucho de mi
experiencia en la en esta presentación, eh vamos a ir mucho al grano en varios temas prácticos que seguramente ustedes
quieren saber. Y arranco diciendo de el alcance de este diplomado en en gestión de almacenes e inventarios.
Y si bien es cierto, y pueden ver ahí la foto, estamos hablando de un almacén,
está orientado no solamente para personas que trabajan en almacén, sino literal en cualquier área de la gestión
de cadena de suministro, hablo de producción, almacenes, eh seguridad, calidad, eh planeamiento, compras, ¿y
por qué les digo esto? Porque quien les habla se ha paseado un poco en varias áreas de la cadena de suministro y
cuando hablamos de almacenes normalmente nos encasillamos a un área eh de poca relevancia, donde guardamos cosas,
despachamos y se acabó. Ahora les voy a demostrar en esta primera sesión que eso no es así.
Muchas empresas quiebran por una mala gestión de de los almacenes y eso para nosotros, como los
profesionales en logística, es una oportunidad de oro, una oportunidad gigante para hacer bien las cosas.
Ya Jordi me presentó un poco, pero veo eh necesario igual complementar un poco, para mí es bastante relevante que
ustedes sepan eh a quién tienen al frente, ¿no? Mi nombre es Hernán Vizcardo, actualmente
me desempeño como gerente de almacenes en Alicorp y esto es bastante relevante porque lo que yo les voy a comentar
durante todas las sesiones son cosas que veo en el día a día, no es teoría, no es información que está plasmada en un
lugar que nadie revisa, sino que yo enseño en lo que trabajo. Estamos muy relacionado con el día a día
e incluso lo que va a pasar en las siguientes sesiones es que yo voy a arrancar contándoles cómo fue mi semana
anterior, de los temas que vamos a tratar en clase y eso eso enriquece muchísimo. Personalmente considero que
es muy importante que los docentes sean profesionales en la actividad de lo que están enseñando, si no es letra
muerta o información que ustedes pueden encontrar en en internet y creo que eso no es la idea. Ustedes están aquí para
poder aprender y sobre todo tener una buena introducción con el mundo laboral, yo actualmente me desempeño como gerente
en Alicorp, Alicorp es una empresa gigante, ahora les voy a enseñar un vídeo corto un poco su si es que no
conocen de Alicorp, es la empresa líder en su rubro en consumo masivo. Un poco de mi formación para conectar
con el curso, soy ingeniero industrial de profesión con maestría en cadena de provisionamiento por la Universidad
Católica y con doble grado en en la Universidad de A de Barcelona, España, que esa experiencia fue increíble,
después yo les voy a contar un poco cómo conecta con con temas que vamos a revisar, España es un país totalmente
distinto al nuestro que tiene mucho que enseñarnos desde el punto de vista logístico
y diplomados y especializaciones también en logística. Mi experiencia laboral y esto es algo
relevante si bien es cierto tengo un poco más de 14 años de experiencia, varios años en
Alicorp eh Alicorp es una empresa de consumo masivo, también he trabajado en operadores logísticos y empresas de
manufactura metalmecánica. ¿Por qué lo menciono? Porque muchos de los conceptos que vamos a hablar no
están encasillados solamente en el mundo del consumo masivo que puede representar probablemente Alicorp, si no es en
cualquier industria en general. Eh si ustedes trabajan en metalmecánica o en la industria del servicio también
tiene mucha relación con el tema de logística. Cuatro cosas importantes que me gustaría
contarles en este espacio que van a conectar con el curso es que eh tuve el privilegio de implementar un centro de
distribución marketplace en Alicorp desde cero, eso no fue bastante o fue bastante difícil la verdad, definir los
procesos que lo gobiernan eh fue muy duro, pero finalmente se pudo implementar un centro de distribución.
Eh, a lo largo de mi experiencia he aplicado muchas estructuras de costos en modelo de gestión tanto de almacenes
como de transporte. Si bien es cierto, este diplomado va a estar muy orientado en almacenes, también soy especialista
en transporte y tiene mucho que ver con almacenes que poco a poco yo se los voy a demostrar la conexión que tienen. Y
aquí quiero hacer una pequeña pausa. Si yo trabajo en almacenes, es muy importante que conozcamos cómo funciona
el mundo de transportes, ¿no? Hay cursos relacionados a transporte porque tiene mucha relación.
En el 2017 ocurrió el famoso fenómeno del Niño costero en el Perú. Como saben, ahora 2026 y a puertas del 2027 se nos
viene una situación extraordinaria eh con el tema del calentamiento global que está generando el fenómeno del Niño en
grandes magnitudes. Em hm, esta experiencia que que les he colocado aquí va a ayudar muchísimo a ver si estamos
preparados realmente para lo que se nos viene en este año, pero en aquel entonces, y cuento este rapidito,
em tuve la oportunidad de hacer un cabotaje, ¿no? Cabotaje, para ir
entendiendo algunos conceptos, es la logística marítima dentro del Perú, ¿no? Subirnos a un buque, irnos de Callao
hacia Piura. Y aquel entonces, 2017, el río Piura se desbordó. Ya poco a poco yo les voy a contar la experiencia, pero eh
esta este ítem eh pertenece al portafolio que yo manejo en la en la industria que voy a compartir con
ustedes. Eh y eh la gestión de equipos de alto desempeño en supply chain, que son
básicamente gestión con indicadores que ahora se los voy a contar. Así que eso es un poco de mí. Espero que con esto
ustedes tengan una idea, una noción de con quién están tratando. Como les digo, para mí es un privilegio estar por acá.
Y los invito, para los que tienen la red social LinkedIn, que me puedan contactar. Ahí está mi nombre, Hernán
Vizcardo Mancilla. Y eh idealmente les pediría con un pequeño mensaje relacionando a este grupo de diplomado
para poder saber con quién estoy interactuando. Y acabado el diplomado conmigo tienen un
networking importante que podemos discutir cualquier tema laboral, ¿de acuerdo?
Bien, sin más eh esto es importante, si bien es cierto la clase está siendo
grabada, ya hay información que yo les voy a transmitir, hay una parte en la que vamos a trabajar con una hoja de
cálculo, con un Excel. Si es que no están frente a una laptop necesariamente, se puede hacer desde un
celular agarrando la calculadora, solamente que va a ser un poco más difícil, pero la recomendación es ya eh
la última media hora del de la sesión podamos entrar a una laptop para no perder la oportunidad de practicar, ¿sí?
Bien, dicho eso, la agenda de hoy son cuatro puntos, al ser la primera sesión básicamente
hablamos de fundamentos, eh algunos temas se van a pasar un poco rápido, pero es porque las siguientes
sesiones se van a profundizar, hoy vamos a dar una pincelada de todos estos temas.
Eh y justo como les estaba contando un poco eh y y motivándolos a que ustedes tengan la mayor cantidad de atención
posible, eh quien les habla también pertenece al grupo de selección de recursos humanos
para hacer nuevas contrataciones en Alicorp. Y un poco les quiero contar qué cosa hay
detrás de esto para que ustedes también entiendan la magnitud de este diplomado. Em cuando me toca hacer entrevistas,
obviamente evaluamos habilidades blandas y y eh y conocimiento. Y hablando de conocimiento, justamente
estos diplomados, cursos, seminarios, congresos logísticos, etcétera, son una herramienta importante para
mantenernos actualizados, ¿sí? Yo voy a acabar la universidad hace más de 16 años y si yo me hubiese quedado con lo
que en ese momento me enseñaron, seguramente hoy no sería lo que soy. ¿Qué trato de decirles? Los invito a que
ustedes estén constantemente en actualización. Idealmente en
en consultoras o en grupos en donde el profesor está trabajando en lo que le está enseñando, idealmente también en
empresas importantes para que usted puedan hacer consultas. Ustedes seguramente pueden tener muchas dudas,
aprovechen al profesor, ¿no? Para poder aclararlos y hacer benchmark. Yo les sugiero que hagan benchmark porque
me ha pasado varias veces, yo, como como lo mencionaba Jordi, yo enseño en varias instituciones, aparte de de ser eh
gerente en Alicorp, y lo que es muy rico es, "Profesor, yo este problema lo abordé así, ¿cómo lo hubiera hecho
usted?" O cómo lo hubieran hecho en Alicorp, ¿no? Para poder ver las conexiones y y captar un aprendizaje.
La parte teórica y de información, ahora con ChatGPT, con Cloud, con Copilot, es muy sencilla de acceder, y eso no vamos
a perder tiempo nosotros porque ustedes lo pueden hacer. Tienen una duda, entran a la inteligencia artificial y van a
acceder a un montón de información. Entonces, ¿qué vamos a hacer acá? Vamos a hacer la interpretación profesional de
esa información. Y y ¿por qué cuento esto? Porque la inteligencia artificial, que
es algo que están dando mucho, y es una sugerencia como colegas, también debería estar incorporada como una eh
herramienta o una habilidad que ustedes deberían también dominar. En el mundo corporativo, ya no perdemos
tiempo con presentaciones, ya no perdemos tiempo con análisis de datos, ya no perdemos tiempo en encontrar una
fuente confiable que nos dé la información. Todo ese ahorro de tiempo lo usamos para analizar, para
interpretar, para tomar buenas decisiones y alcanzar buenos resultados. Entonces, sugerencia, siempre
mantengámonos actualizados, y este diplomado justamente contribuye a eso. ¿Qué vamos a ver ahora?
Almacén, funciones, tipos, algunas distribuciones importantes que seguramente ustedes reconocerán.
El tema de inventario, vamos a eh aclarar muchos paradigmas, es lo que busco cuando hablemos del concepto de
inventarios, algunos controles y hablar un poco de un poco de tecnología hoy. Finalmente, en otras sesiones sí vamos a
profundizar muchísimo en tecnología y quiero darles una buena noticia. Y que, y si alguno de ustedes es
curioso, por favor, eh, entre a un navegador para que pueda, eh, manejarlo.
Eh, as, no sé si a acá alguno le le encanta el fútbol como a mí, pero así como hay un mundial de fútbol,
¿no? Donde hay un campeón, subcampeón, octavos de final, etcétera, existe un ranking mundial logístico que
lo compar, que lo comparte el Banco Mundial. Apúntenlo, anótenlo, a, revísenlo
después, pero existe un ranking, el Banco Mundial, que es, que fue, eh, fundado en Estados Unidos, año a año
comparte el ranking mundial, el mundial de logística. Y el Perú está en un puesto que este año
ha mejorado respecto a los años anteriores. ¿Y qué cosa mide ese ranking? Como cultura general para que
ustedes, de forma curiosa, lo puedan investigar también, es,
nos compara a todos los países a nivel de infraestructura logística, desempeño logístico, costos logísticos que
contribuyen al PBI de cada país. ¿Qué quiere decir esto? Que hay una competencia sana, o incluso no tan sana,
de quién tiene la mejor logística. Y les voy a contar una experiencia rapidita para que po, poder ya empezar a
ver estos temas que, que me gusta mucho con contarlos porque no tiene sentido que yo hable y hable un montón de
información si ustedes no entienden para qué lo queremos escuchar. Entonces, ¿Se han puesto a pensar
el costo de una botella de agua en Perú versus el costo de una botella de agua en Colombia? Y hablamos de costos de
fabricación, cada uno tiene su, su costo fijo, su costo variable y sacan un precio. Pero el componente logístico es
el que hace que un producto valga más o valga menos. Por ejemplo, si en el Perú tenemos que ir por un montón de huecos,
con mucho tráfico, con ineficiencias logísticas, todos esos costos y gastos se se van al precio del producto. Pero
si hay otro país que tiene puertos, que tiene buena eficiencia, que tiene buena tecnología, contribuye menos costo y
menos gastos al precio del producto y por tanto un producto va a costar más o va a costar menos.
Los logísticos tenemos mucho que ver con eso. Desde el mundo corporativo yo les puedo
dar fe que los logísticos somos responsables de que un producto, una categoría viva o sobreviva en el
mercado, ¿de acuerdo? Bien. Dicho eso, les voy a compartir un video
introductorio bastante cortito para que tengan una idea de la magnitud de lo que de lo mucho que yo les voy a compartir.
Así que vamos vamos a ver el video. Y al final de eso igual hacemos ahí unos comentarios. A ver.
Ahí estamos. [música] [música]
Necesitábamos prepararnos para los nuevos retos en Supply al licor y contar con un centro de distribución que
permita el crecimiento de nuestros negocios. Nuestro crecimiento ameritaba mantener
los estándares de un centro de distribución de clase mundial [música] y por eso nos embarcamos en un nuevo reto
en CD Latam con el fin de estar altamente conectados con nuestros clientes, [música] mejorar nuestros
niveles de servicio y estar a la vanguardia en las operaciones logísticas.
Decidimos mejorar nuestros procesos y optimizar nuestra red de distribución para que siga funcionando a mediano y
largo plazo. Para ello sumamos a diversos equipos de supply que sumaron para el resultado
final. Así nació el proyecto Latam, dos naves de 41.500 posiciones divididas en 30.000
metros cuadrados. Contamos con 60 equipos de manipuleo, radiofrecuencias, sistema EWM SAP
implementado y una excelente infraestructura que soportan nuestras operaciones.
Ahora contamos con las capacidades suficientes para poder atender a más clientes de nuestros diversos canales y
zonas de ventas del Perú. Además, [música] contamos con los permisos necesarios
para poder operar según la normativa peruana. Tengo 22 años en Alicorp y he sido
testigo del crecimiento y desarrollo de la empresa y del área de distribución. Mis compañeros y yo nos sentimos
contentos y seguros por trabajar con los mejores estándares de calidad y seguridad. Estoy seguro de que CD Latam
cumplirá con los objetivos propuestos por el área y la compañía. [música]
Cuenten con nuestro compromiso. Este proyecto no hubiera sido posible sin el apoyo de todos los equipos
involucrados [música] en el desarrollo e implementación que tomó alrededor de 18 meses.
Y nuestras operaciones no serían posibles sin las más de 200 personas entre operarios, administrativos,
analistas, [música] jefes y equipo de soporte que realizan una importante labor día a día.
Definitivamente ha sido un viaje enriquecedor. En Alicorp generamos valor de muchas
maneras. Nosotros lo hacemos liderando y construyendo [música] una cadena de distribución de clase
mundial, conectando nuestros negocios con los mercados y entendiendo que nuestro [música] principal activo es
nuestra gente. Todo esto lo hacemos en un ambiente de mejora continua y eficiencia, [música]
algo que ya es parte de nuestro ADN como supply chain. Nuestro propósito es seguir alimentando un mañana mejor y ya
lo estamos logrando. ¡Vamos Latam! Bien.
Espero que eh el video les haya gustado tanto como a mí. ¿Y por qué les enseño esto? Este es un video público, está en
el canal oficial de Ali Alicor oficial se llama el canal de YouTube, pueden encontrarlo si es que quisieran verlo
nuevamente. Eh ¿Y qué hay detrás de este video? Hay varias palabras importantes que se han
mencionado. Pensamiento estratégico de largo plazo, equipos de eh equipos logísticos,
desempeño de clase mundial, etcétera. Em esta información que les estoy transmitiendo con palabras va a estar a
lo largo de todo el curso ya con mayor eh detalle para ahora sí voy a volver a la proyección.
Y este es el ejemplo de lo que normalmente se busca en un profesional
de logística, ¿no? Un lugar físico en donde se haga mucho más que guardar en un almacén, ¿sí?
Bien. Entonces vamos a a continuar.
Y ahora sí empezamos porque no me quiero quedar sin ningún tema que que contarles.
Y lo primero que quiero contarles, el el el curso se llama gestión de almacenes e inventarios es primero romper un
paradigma y y espero que ustedes ahí me puedan acompañar a a sobre este concepto, es la gran diferencia que hay
que administrar y gestionar. No voy a profundizar tanto, pero ese es el punto de partida de todo el curso, la gran
diferencia entre administrar y gestionar. Seguramente ustedes tienen algún jefe, un gerente y usan mucho la
palabra gestionar, ¿no? Y no tanto administrar. ¿Qué es lo que nos interesa de esto?
Es que cuando hablamos de gestionar lo eh lo metemos en un enfoque mucho más
estratégico y un poco les cuento qué es lo qué buscamos aquí, ¿no?
Cuando hablamos de administrar, ah, bueno, y acá no quiero sesgarlo solamente a las carreras profesionales,
¿no? Una persona que es administrador, tranquilamente puede gestionar, no solamente se encasilla en administrar,
ojo, es cualquier profesional que pueda hacer ambas cosas. Cuando hablamos de administrar,
el enfoque es ejecutar y controlar los recursos que ya existen, o sea, yo entro como jefe de almacén,
me dicen, "Okay, Hernán, tú tienes que ejecutar esto, esto, esto." Entonces, yo estoy administrando un almacén.
Pero si a mí me dicen que tengo que gestionar un almacén, estoy hablando de, y esta palabra es clave, planificar y
rediseñar el sistema logístico, no solamente ejecutar, sino ver mucho más allá.
Así como nosotros planificamos nuestra vida personal, nuestro desempeño financiero, también tenemos que
planificar un almacén e incluso tener la capacidad, sin miedo, de rediseñar. ¿Qué quiero decir con esto de rediseñar?
Si a mí me entregan un almacén con ciertas características, no significa que ese almacén va a seguir por los
siglos por los siglos, amén, así como me lo dieron, sino que nosotros los profesionales tenemos que tener la
obligación de estar repensando si lo que tenemos se está acoplando a lo que la empresa necesita, si no, tengo que
rediseñar. Quizás alguno de ustedes ha trabajado en una empresa en la que se ha trabajado,
la, o siempre se ha hecho las cosas como siempre, como siempre se han hecho, ¿no? Y eso de la verdad es un error.
Empresas importantes en el mundo toman la difícil decisión de constantemente rediseñar sus almacenes, cerrar
operaciones en un lado, abrir en otro, hacer cambios de layout, cambiar los equipos logísticos, entonces estamos
gestionando, eso es un, eso es una palabra que les pido lo incorporen dentro de su vocabulario, porque es una
gran diferencia respecto a administrar. A nivel del horizonte, administrar mira el corto plazo, cuando
hablamos de gestionar, estamos mirando el mediano y largo plazo. Es un poco más estratégico.
Pregunta clave en administrar, ¿se hizo lo que estaba previsto a tiempo y sin errores? Pero cuando hablamos de
gestionar, hablamos qué hay que cambiar para hacerlo mejor y más barato. O sea, si se dan cuenta, en la gestión
constantemente estamos retando al status quo para ver si lo hacemos de una forma diferente.
Diplomados como estos alimentan a los profesionales en logística a gestionar de forma diferente. Les decía que yo
también participo en los procesos de selección y lo que buscamos en los estudiantes que salen de las
universidades o los profesionales que buscan un cambio laboral es que personas que gestionen, que estén pensando en el
largo plazo, que estén pensando cómo hacer las cosas mejor. Y eso nosotros nos damos cuenta
con preguntas en la entrevista, ¿no? Y y muchos caen, lamentablemente, porque no se preparan y no entienden la diferencia
entre gestionar y administrar, y ustedes ahora ya lo saben. Ejemplo, en el almacén, cuando alguien
administra, ¿no? Eh, registrar entradas, contar stock, cumplir con el picking del día a día es algo natural de un almacén,
pero cuando hablamos de gestionar, hablamos de rediseñar el layout, fijar nuevas políticas de stock o elegir un
sistema de WMS, ¿no? Es un poco más estratégico. Indicador típico en administrar, pedidos
despachados, diferencia de inventario. Pero cuando hablamos de gestionar, hablamos de costos logísticos, rotación
y nivel de servicio. Aquí, lo que busco para ustedes, con dos dos ideas fuerza o dos ideas de resumen
es gestionar es más estratégico, es más importante que administrar. Entonces, no
importa el el rol que tengamos ni la función que tengamos, absolutamente todos podemos gestionar y no solamente
administrar. Esa es el primera conclusión que quisiera dejarles esta lámina.
Y la segunda es que no todos tenemos que gestionar, si no
todos seríamos gestores y nadie sería administrador. Si alguno de ustedes está buscando un
cambio laboral, un ascenso, un mejor sueldo o simplemente hacer un movimiento horizontal para aprender, van a tener
que gestionar, ¿de acuerdo? Entonces, esto es un concepto que comparto con ustedes que es bastante vital para todo
lo que se nos viene después. ¿Sí? Bien. Otra cosa importante y seguramente me
han estado escuchando con algunas palabras es la gran diferencia que hay entre un centro de distribución, como en
el video que yo les compartí, versus un almacén. Son cosas muy diferentes, ¿no? Lo que ven un poco en la pantalla es un
gran centro de distribución, donde tiene andenes para camiones, espacios para picking, una zona de racks, etcétera. Es
un gran centro de distribución. Un centro de distribución es como una planta, un site donde se reciben
pedidos, se procesan y se atienden pedidos. Versus la palabra almacén, que es un poco más sencilla, un lugar donde
yo puedo guardar cosas. Ahora vamos, ahora cuando desarrollemos ambos conceptos se van a dar cuenta que
no es que uno sea mejor que el otro, sino dependiendo de la necesidad, uno será mejor que otro. Pero es muy
importante que sepan que son cosas diferentes. Ahora lo vamos a aprender poco a poco con los temas.
Vamos de lleno con cuatro funciones bastante básicas y acá, como les digo, no es, yo no quiero, si se dan cuenta
hay poca información, poco texto, porque yo voy a explicar mucho más de lo que está en la lámina, esto va a ser
básicamente como una lámina de soporte. Pero un almacén cumple cuatro funciones básicas que
seguramente muchos de ustedes que trabajan en esto ya lo conocen, pero ahora yo les voy a contar algo que no
conocen, ¿sí? La primera función es de recibir, ¿no? Descargar,
contar e inspeccionar la mercadería que llega, ¿no? Ejemplo, confirmar que llegaron 200 cajas que se pidieron. Ahí
no hay na- no hay mayor ciencia, recibir, ¿no? Por acá, por ejemplo, vemos algunas fotos donde podríamos eh
relacionarlo que estamos recibiendo mercadería. La segunda es almacenar.
Ubicar cada producto en un lugar definido, seguro y fácil de encontrar, ¿no? Ejemplo, guardar un pallet o una
caja en una ubicación exacta, ¿no? En este caso, la eh posición B 032, que ahora vamos a andar un poco más.
Tercera función, preparar. Tomar los productos de cada pedido, hacer el picking, empacarlos, ¿no? Ejemplo,
reunir tres artículos de un pedido por la web. Y el último, despachar todo lo que he preparado, ¿no? Verificar los
documentos, entregar la información al transportista, ejemplo, emitir una guía y cargar un camión.
Bien. Esto seguramente muchos de ustedes ya lo saben, pero ¿qué cosa hay detrás de esto
que a mí me interesa muchísimo que ustedes lo tengan bastante presente y que lamentablemente muchos a veces nos
olvidamos de esto? Estas cuatro funciones son el corazón de un almacén. ¿Qué
quiero decir con esto? Que si una de estas cuatro funciones se hace mal o la subestimo o la hago de rutina y la hago
mal, habremos cometido el gran error de que un almacén no tenga ningún sentido. Por
ejemplo, si yo recibo eh eh en el ejemplo que está colocado en la presentación, si yo o alguien hizo un
pedido de 200 cajas y yo recibo y cuento mal y ingreso en el sistema 190,
cuando alguien quiera hacer un pedido, va a to- va a tomar en consideración que solamente 190 unidades y que esas 10 ya
seguramente los que tienen más más experiencia lo relacionarán como una fa- una famosa diferencia de inventario.
Sí. Si esa diferencia de inventario no está regularizada, es un producto que se va a
mermar, que se va a destruir y que finalmente es dinero que a la compañía le va a costar. Entonces, qué importante
es de recibir bien las cosas. Y los que trabajamos en logística siempre estamos expuestos a estrés,
expuestos a al famoso corre-corre, y es muy importante que los procesos de recepción se respeten. Si hay un
protocolo, si hay un checklist, o si hay un tiempo, hacer que se respete. Normalmente existe, pues, la presión de
ventas o del mismo gerente de almacén, a veces, en el que le dicen, "Ya, recibe de una vez, apúrate, que la planta va a
parar, o que el pedi- el cliente está esperando su pedido." Y comenzamos a saltarnos los pasos. Ustedes tienen la
responsabilidad de poner el freno de mano, con mucha autoridad y con mucho respeto, de que el proceso de recepción
se haga bien, porque si se si hace mal, todo lo que viene después es puede ser un problema.
Eso con respecto a recibir. Con respecto a almacenar, no hay ciencia, es un producto que se guarda en
el almacén, pero acá ocurre algo que muchas compañías, lamentablemente, no hacen.
Y es que no se revisa constantemente qué cosa es lo que tenemos en el almacén. En un almacén
no debe ser un lugar para guardar cosas que nadie quiere. No debe ser un lugar para guardar cosas que quién sabe Dios
cuándo lo van a consumir, sino que debe ser eh un lugar donde guarde cosas que tengan una alta rotación.
Idealmente, y esto va a sonar duro, pero es algo que ustedes les pido, por favor, que puedan investigar un poco más, en el
mundo ideal, los almacenes no deberían existir. O sea, ¿nos quedaríamos sin chamba? La
respuesta es sí. En el mundo ideal no debería haber almacenes, porque todo lo que yo fabrico debería de ser consumido
por un cliente. Pero como justamente el alineamiento entre oferta y demanda no es perfecto, es que existen los
almacenes. Pero de existen los almacenes, y deberíamos de cuidar de que no sean
grandes almacenes para guardar un montón de cosas que después van a salir después de mucho tiempo, porque es costo, que se
le agrega a las compañías. Entonces, los que trabajamos en logística y los que trabajamos en almacenes, tenemos la
responsabilidad de constantemente hacer inventarios para ver qué es lo que tenemos y comenzar a levantar la mano de
si un producto está ahí sin consumirse o no. Les cuento lo que me ha pasado la semana
pasada y ahí, como les digo, importante que el profesor trabaje en lo que les está enseñando. Les cuento lo que me
pasó la semana pasada, casi se me cae más pelo de lo que se me está cayendo por lo que les voy a contar.
Tenemos un centro de distribución de 26,000 posiciones, bastante grande, ¿sí? Eh, de las cuales 20,000 están
constantemente utilizadas entre entradas y salidas, ¿no? Recibimos productos, se queda ahí dos semanas y sale a la venta.
Entonces, se puede decir de que 20,000 posiciones de las 26,000 están funcionando para lo que realmente fue
diseñado, un almacén temporal donde entra producto y sale producto para venderlo.
¿Qué pasa con las 6,000 restantes? Encontramos que había producto que no rotaba desde hace tres meses y un poco
para tener un poco la las la sensibilidad, un producto de los que nosotros manejamos en consumo masivo no
debería estar más de mes y medio, porque justamente tiene fechas de vencimiento y hay que rotarlo. La cosa es que teníamos
producto de hace tres meses que no se movía. ¿Qué hicimos? Hicimos un inventario,
revisamos la cantidad de posiciones que eran como 1,000 posiciones de productos que no se rotaban, que estaban
estorbándonos, nos juntamos con el área comercial y le dijimos, "No, ¿sabes qué? Acá hay
producto que no estás vendiendo y está quitándome espacio, me está generando problemas y si no lo vendes se
va a vencer y eso va a significar merma o desmedro para la compañía. Entonces, te las pilas."
Y en esa pelea, el área de ventas se puso las pilas y le dio salida a clientes con un menor precio, ¿no? No no
salía porque cliente no lo quería. Prácticamente lo remataron, pero miren lo que acaba de ocurrir.
El área de almacén fue el protagonista de que el área comercial se ponga las pilas y pueda ayudar en beneficio a la
compañía. Eso es gestionar, damas y caballeros, eso es gestionar. No solamente estar en un lugar donde se
guardan cosas y ya después me dirán qué hago con eso, no. Tenemos que realmente tomar el toro por
las astas y hacer de que las cosas sucedan y miren cómo, viendo la rotación de inventarios, movilizamos a un área
comercial en beneficio de la compañía. Si nosotros no hubiéramos hecho eso, ese producto se vencía, nadie se hubiera
dado cuenta. Claro que hay una replaneamiento también, ¿no? Que tiene que hacer esa
verificación, pero nosotros, los que estamos en piso, levantamos la mano y detectamos el
problema. Entonces, miren, evidencias de cómo gestionamos un buen almacén.
En la preparación, aquí no hay mucho ejemplo que les pueda compartir, me hacen un pedido y yo voy y tengo que
sacarlo. Lo que sí, y en un momento tenemos un par de slides al respecto, es que preparar un pedido,
y acá no importa si es un almacén pequeño, mediano o grande, también tiene mucho de tecnología,
tiene mucho de procedimientos para tratar de hacerlo lo más eficiente posible.
Los que tienen un poco más de experiencia seguramente ya lo están relacionando con el famoso layout de
almacén o los recorridos que hacemos en un centro de distribución para preparar un pedido.
No lo conté al inicio, pero aprovecho la oportunidad para contárselos. Yo hoy, gerente de almacén en Alicorp, no fue
fácil llegar obviamente a esa posición, pero cuando fui estudiante, como muchos de ustedes también, mi primer trabajo
fue de operario de almacén. Mientras estudiaba, era operario de almacén, con eso pagué los estudios,
y recuerdo, como mal recuerdo, que que relaciona un poco a lo que les quiero contar,
es que estaba en un centro de distribución pésimo, horrible, desordenado, en donde
era el preparar un pedido era un calvario. Tenía que ir a una posición, luego a la
otra, recorría, regresaba por el mismo lugar, perdía el tiempo de la vida, pero bueno, como me pagaban y y era bastante
joven, no entendía mucho de qué cosa había detrás, pero yo me paseaba perdiendo el tiempo porque el almacén
estaba desordenado, con diferencias de inventario. Y aquí conecto con lo que les quiero
decir, el preparar una mercadería también puede ser un gran problema si es que no somos
eficientes en los recorridos, si es que los almacenes no están cuadrados y es por eso que en varios centros de
distribución, y acá una oportunidad para ustedes, quien quisiera desempeñarse en esto,
hay personas que se especializan solamente en el proceso de preparar, de picking y packing,
porque ven la oportunidad de ser más eficientes, ¿no? Si acá hay ingenieros industriales, seguramente recordarán el
famoso curso de tiempos y movimientos, el estudio de métodos. Bueno, aquí es donde justamente se aplica eso, ¿sí?
Y despachar, ¿no? El poder entregar a un transportista una mercadería para que él pueda hacer la entrega. Y aquí también,
como yo lo relaciono mucho, hablamos de una eh transferencia de responsabilidad. Le entrego mercadería y guías a su
transportista y él se encarga de todo lo demás. Pero aquí también hay algo importante de nuestro lado que es
evidencias de trazabilidad. Y y les cuento algo que justo está pasando en este momento, que ya me toca
mañana hacer brechas más al respecto. Cuando hablamos de despachar, la expectativa que tiene una compañía
respecto al área de almacenes es que tengamos la capacidad de poder responder a quién le hemos despachado.
Imagínense, ¿no? Que hay un y de y es un caso real, ¿no? No no tengo ahorita la fuente, pero hace muchísimos años
Toyota, ¿no? Esta empresa de de vehículos japoneses, bastante conocida, Toyota, tuvo un problema
gigante. Despacharon, bueno, hubo un problema gigante en la fabricación de varios
vehículos, creo que el Toyota Yaris, si no me mal recuerdo, que se despachó por todo el mundo, ¿no? El punto cuatro, se
despachó por todo el mundo, pero detectaron que había una falla de origen en los frenos.
Y tenían que hacer un recall, el famoso recall, o sea, pedir a los puntos de venta que le entregaron el Toyota Yaris
que lo retornen. Si en el despacho yo no tengo un buen sistema, un buen software, buena
comunicación, buenos registros para saber a quién le he despachado, nunca podría hacer el recall. En un auto
Toyota está fácil, ¿no? Porque un carro Toyota es grandote y puedes darte cuenta quién lo tiene, ¿no? Hasta con el número
de serie. Pero a ver, ponte a hacer en esto en una galleta, en una harina, en una gaseosa, con miles de clientes a
nivel nacional, tener la capacidad de responder a quién le entregué para hacer el recall porque hay una falla de
producción, ya hablamos de otro nivel de entendimiento de un almacén.
La expectativa que tienen el equipo de liderazgo sobre lo que trabajamos en almacén es responder a
quién le despaché. Entonces, si lo vamos a hacer a papelito o con un formulario de Google, yo les
aseguro que no vamos a tener la capacidad de poder responder a quién le despaché algo. Aquí entra la tecnología.
Y cuando hablo de tecnología no me refiero, pues, a pagar millones de soles en sistemas.
Hay mucha tecnología low cost, muy económica, que permite poder hacer trazabilidad, ¿de acuerdo? Entonces, si
se dan cuenta, procesos que pueden aparecer sencillos esconden varios retos que nosotros tenemos que tener muy
presentes para poder estar preparados. Y nuevamente conecto con el concepto de gestionar. Si ya entendimos lo
importante de recibir, almacenar, preparar y despachar, entonces gestionemos los procesos.
Adelantémonos a lo que puede ocurrir o identifiquemos los riesgos que pueden tener en estos procesos para hacer bien
nuestro trabajo. Si veo un almacén desordenado y entendía el proceso de almacenar, voy a gestionar
de que el almacén esté ordenado, que le aplique 5S, etcétera, ¿no? Si yo entendí que tengo una gran rotación de personal
en el proceso de recepción, estoy entendiendo que puede haber algún error y algo tendré que hacer para que no haya
tanta rotación de personal. Entonces, si se dan cuenta, ya estamos conectando la palabra gestionar en absolutamente todos
los conceptos logísticos que vamos a tratar, ¿de acuerdo? Bien.
Cuando ya vamos profundizando en estos cuatro funciones básicas, cada producto recorre cinco pasos dentro del almacén,
que es un poco lo que hemos estado conversando. En la recepción,
comparar lo recibido con la orden de compra y revisar su calidad. Pero acá se acaba de decir algo importante.
Comparar contra una orden de compra, o comparar contra algo.
Sucede muchas veces, y y y algunos de ustedes, es justo que estaba leyendo el chat, que ha trabajado en algún centro
de distribución, si vamos a trabajar como islas y solamente a recibir todo lo que nos dan,
pues la verdad que estamos sobrando. Cuando nosotros recibimos mercadería de cualquier tipo en un almacén o centro de
distribución, tenemos que tener claro cuánto y qué cosa se ha pedido. Y eso está en
una orden de compra. Imagínense, ¿no? Que alguien calcula que hay que eh recibir 100 botellas de gaseosa.
Ese es el pedido que alguien hizo, 100 botellas de gaseosa. Pero en en la entrega, no me entregan
100 gaseosas, sino 103. Y yo asumo, "Ah, pues recibo todo, bueno, no pasa nada con tres más."
Pero hay un grave error. Yo lo estoy haciendo simple en el ejemplo de 100 con tres.
Podemos hablar de millones de unidades. Pero ya estamos cometiendo un gran error porque al ser comparado con una orden de
compra o un pedido, y hay una diferencia, lo que deberíamos hacer es consultar si recibo completo o no recibo
completo, o qué cosa hay detrás. Si alguno de ustedes ha trabajado en el proceso de recepción, se darán cuenta de
que cuando yo recibo algo diferente a la orden de compra, cuando yo recibo de menos, hago un
ingreso parcial, y como que por ahí puede fluir los procesos, pero cuando es al revés, recibo físicamente más de lo
que he pedido, empieza a haber un entrampamiento del resto de procesos. Ya hablamos pues de muelles ocupados,
producto que está ahí en el piso que no puedo almacenar, entonces, por haber subestimado que me llega una cantidad
diferente a la que he pedido, ya empieza a haber problemas. Eh, error típico,
firmar sin contar y descubrir faltantes después. Lamentablemente en esta etapa, tenemos que desconfiar de este proceso,
porque podríamos toparnos con alguna persona externa que intente engañarnos con una cantidad diferente, ¿no? Me ha
pasado N veces en las que cuando hacemos inventarios y se encuentran diferencias de inventario,
vamos a la famosa guía de de remisión con el que se hizo el ingreso, y no hay ninguna anotación, aparentemente está
perfecto. Es un error común, de novatos, para serles franco,
que una guía o una orden de compra no esté firmada o corroborada, porque papelito manda, para poder ver si se
entregó completo o no. Incluso en centros de distribución modernos pues hay cámaras, ¿no? Para
poder firmar si realmente me equivoqué o no, pero idealmente hacer el proceso ordenado.
Ubicación, no, asignar a cada producto una dirección, un pasillo, ¿y cuál es un error típico acá? Dejar producto en el
pasillo por mientras. Aquí me detengo un momento. Todo lo que ocurre en un centro de
distribución, todo lo que ocurre en un almacén, y y ¿a qué me refiero con con todo? El movimiento de una paleta del
pasillo A al pasillo B, o del pasillo A a la oficina, o del canal al muelle, o entre canales, cualquier desplazamiento
de producto tiene que ser registrado de alguna manera, o papelito, o formulario, o sistema, tiene que estar registrado.
No puede ser posible que exista todavía el lo dejo aquí por mientras, porque ese por mientras
puede pasar que me olvidé, me fui a almorzar, hubo relevo, hubo sismo, salimos corriendo todos y ese producto
se quedó ahí en el aire y después se pierde, dentro del almacén, pero se pierde.
Entonces, el proceso de ubicación de una mercadería tiene su relevancia, porque deberíamos de registrar todos los
desplazamientos. Y el almacenaje conservar el producto en un buen estado y controlar su rotación.
Error, mezclar lotes y despachar primero lo más nuevo. Los que trabajamos en el mundo de consumo masivo, este es un
error que lamentablemente se paga muy caro, ¿no? Por ejemplo, ¿no? Tenemos productos que viven solo 6 meses, ¿de
acuerdo? Entonces, si yo guardo el la mercadería por cualquier lugar en el almacén
y despacho primero lo que recién acabo de recibir y acumulo producto antiguo, ese producto antiguo se va a vencer. Y
si no se vence, va a estar fuera de política y ningún cliente me lo va a querer recibir. Entonces, dependiendo
del producto, sobre todo en consumo masivo, los lotes y las fechas de vencimiento son un input
importante para poder hacer el proceso logístico. ¿Qué trato de decir con esto? Que hay
que tomarnos nuestro tiempo para almacenarlo de forma correcta, ¿de acuerdo?
El picking, ¿no? Recoger los artículos de cada pedido siguiendo una ruta. Error típico, tomar el producto o la
cantidad equivocada. Aquí yo sí soy caserito, lamentablemente, eh en la compañía
tenemos varios productos parecidos que solamente cambian el sabor, pero físicamente son muy parecidos, la caja,
eh, es son muy parecidas y y cometemos errores en el famoso picking porque tomamos un producto por otro.
Si bien es cierto, de alguna manera se puede regularizar porque hablamos de famosos famosos cruces de inventario,
no está bien, imagínense que ustedes tienen su restaurante y piden su galleta Casino fresa, pero le llega Casino
menta. Ustedes querían fresa porque es el sabor preferido de sus clientes.
¿Qué hacen cuando tienen un producto distinto? Idealmente lo reciben y todo quedó bien, pero ustedes podrían
rechazarlo porque no fue lo que lo que ustedes pidieron. Hablamos de un mal nivel de servicio.
Entonces, en el picking ocurre mucho eso. Para eso hay tecnología bastante
económica, la verdad, que puede ayudarnos a que el picking sea mucho más sencillo.
Y en el despacho, empacar, etiquetar, verificar y cargar el pedido, ¿no? Error típico, enviar sin verificar contra el
pedido. Así como yo he verificado en la recepción, tengo que verificar en el despacho.
En este momento tengo un problema medio grave que todavía no he podido resolverlo, sobre justamente un mal
despacho, hemos hecho una exportación de Lima o Perú hacia otro país donde el costo de exportar es caro, ¿no?
El transporte marítimo, la logística en sí es carísima, eh, y envían y olvidamos enviar dos
paquetes, dentro de 50 paquetes debíamos 48. Y esos dos, lamentablemente no salieron
por una falta de verificación contra el pedido, ¿no? Si alguien se hubiera parado en la puerta del almacén,
yo hubiera verificado que le piden 50 y hemos entregado 48, hubiéramos solucionado el problema.
Pero lamentablemente no nos dimos cuenta, valga la redundancia, y está saltando un problema medio grave con un
cliente de de de de exportación que no va a recibir su pedido. Entonces, es muy importante,
estimados participantes, de lo que que ustedes entiendan qué cosa está detrás de esto, no tanto en los
procesos, porque seguramente puede ser bastante sencillo entenderlo, sino cuál es el impacto de que esto se haga mal.
Y aquí yo les comparto una filosofía de de uno de los líderes, uno de los buenos jefes que tengo, que siempre nos invita
a ser eh dueños del propio negocio, ¿no? O sea, ser pensamiento de dueño.
Y y un poco lo que yo estaba investigando y quiero compartir con ustedes, espero que les pueda servir,
aprovéchenlo, quien quisiera aprovecharlo, es que no importa la posición en la que
estemos ni la empresa en la que estemos, es muy importante que dejemos de ser profesionales o trabajadores que
ejecuten actividades y que más bien pasemos a entender cómo funciona el negocio. Si yo soy un
operario de almacén y estoy despachando una exportación, no solamente tengo que despachar un
pedido, estoy despachando una exportación que tiene un impacto gigante en la compañía. Si yo entiendo eso,
tengo más cuidado o hago propuestas de mejora. Y eso es lo que los líderes buscamos de
nuestros trabajadores, que realmente entiendan el negocio y que no sean solamente ejecutores,
¿sí? Bien. Eh
cada tipo de almacén cumple un rol de la cadena de suministros, esto lo vamos a pasar bastante rápido porque quiero ir a
unos ejemplos, pero hay varios tipos de almacenes, ¿no? De materia prima, de producto en
proceso, de producto terminado y de producto terminado a centro de distribución al cliente. Pero yo quiero
profundizar en estos minutos, para aprovechar el tiempo de la agenda, en la alternativa del cross docking,
que no sé si ustedes lo conocen y si no, igual yo los les voy a invitar. Si bien es cierto, un almacén es un
lugar donde yo guardo mercadería y después de un pedido lo saco, la y y recordarán que les dije hace un
momento que en el mundo ideal los almacenes no deberían existir, y ojo que no es una exageración, en el mundo ideal
ningún almacén debería existir, pero como mundo ideal no no existe, y hay una diferencia entre oferta y
demanda, ¿no? Si yo soy una fábrica que produzco, vamos a decir así, 10,000 unidades de
algo en un mes, idealmente en un mes debería vender 10,000 unidades también, pero como no es así,
y hay una diferencia, esa diferencia se puede solucionar con la existencia de almacenes,
pero esa diferencia tiene que ser lo más pequeña posible, porque no tiene ningún sentido que yo produzco un montón de
cosas, que lo guarde mucho tiempo y que no lo venda. Así es como las empresas fracasan.
Y y hay casos reales de empresas que en el Perú y en el mundo han fracasado por no mirar lo que tenemos en los
almacenes. Entonces, en el mundo ideal, nuevamente en el concepto que le estoy comentando,
en el mundo ideal no deberían existir almacenes, pero existen. Entonces, ¿qué puedo hacer yo para poder
minimizar el tamaño de los almacenes? Una al- alternativa muy pero muy estratégica es el famoso cross-docking.
¿Qué cosa es eso? La mercancía entra a un almacén y sale en menos de 24 horas sin
guardarse. Me detengo un rato ahí. ¿Recuerdan los procesos claves?
Recepción, almacenamiento y despacho, para hablar de de los tres. Esta alternativa lo único que me está
diciendo es que yo recibo un producto, no lo almaceno, se queda ahí en piso, en canal, en bahía o en zona temporal, lo
que sea, y ya lo estoy despachando en menos de 24 horas.
Negocio redondo, este, damas y caballeros, negocio redondo, porque los gastos de los almacenes están
cuando yo lo almaceno, cuando yo lo guardo, voy y un montacarga que lo levanta a la posición y se queda ahí
algunos días, cuando gasto en limpieza, cuando gasto en control de inventarios, cuando gasto en muchas cosas, le voy
cargando costo y gasto a cada paleta dentro de un rack. Pero al no almacenarse, es más barato.
Y conecta con el concepto que les digo de que en un mundo ideal los almacenes no deberían existir.
Entonces, ¿qué cosa es el cross-docking? La mercadería entra y sale en menos de 24 horas sin guardarse.
Se casi se clasifican en el andén y pasa directo al camión. Ahorra espacio, pero acá va ojo lo importante,
pero exige coordinar con precisión llegadas y salidas. Como eso tampoco ocurre,
es que nacen la necesidad de tener almacenes. Miren un poco la gráfica.
Viene el camión con mercadería, lo descargo, con montacarga, con estoca, a hombro, lo que sea, se queda poco
tiempo, menos de 24 horas, y ya lo estoy cargando a un camión para que lo despache.
No fue necesario almacenarlo, me evito muchos, muchos costos. Pero para que esto funcione, obviamente
hay una sincronización entre la llegada de este camión y la salida del otro. Si puedo hacer eso, entonces hago
cross-docking y no necesito tener almacenes y todos los gastos que están
relacionados con eso. Les cuento un caso real sobre esto. Em,
en un en un centro de distribución, vamos a hablar del ejemplo Falabella. No sé si alguno de ustedes ha trabajado en
Falabella. Pero Falabella, dentro de la página web, los invito ahí a navegar, no
necesariamente a comprar, pero a navegar, es un buen ejemplo de lo que les quiero contar de cross-docking.
Falabella es eh dueño de mucha mercadería, pongamos, este, no sé, ropa y
zapatillas, adornos, lo que sea, que está en su centro de distribución. Pero en la web de Falabella
también te ofrece cosas que Falabella Falabella no lo tiene, sino que lo tiene otra empresa, otro proveedor, los
famosos sellers. Por ejemplo, justo hace poco compré un eh
un juego de Lego para mi hijo eh en una en esa página web, pero ahí salía que
Falabella no tenía este stock, sino que se lo iba a pedir a un seller y que demoraba una semana más del pedido.
Esa es una gran evidencia hablando de Falabella, que tiene su centro de distribución, tiene cosas
guardadas, de este ejemplo, ropa, zapatillas y adornos, pero no tiene guardado juegos de Lego, no tiene
guardado videojuegos, no tiene guardado sillas de escritorio, pero tiene
conexión y coordinación con sus proveedores para hacer lo siguiente, ¿no? Hoy estamos 16 de octubre, ¿no? Ar
han recibido muchos pedidos, ma hoy en la madrugada seguramente lo van a preparar para que mañana se
entregue y ya le están avisando a su proveedor, oye, necesito tantas unidades de estos
videojuegos o tantas unidades de estas sillas de escritorio para que lleguen mañana a las 5 de la mañana, porque a
las 5 con 5 minutos mis vehículos ya van a salir a reparto con las cosas que tengo aquí en mi almacén y le voy a
hacer un espacio para guar para enviar lo que tú me vas a traer a las 5 en punto.
Entonces hay una gran coordinación para hacer el famoso crossdocking. Llega este proveedor con los videojuegos
o con las sillas, no se almacena ni una 2 horas, es un crossdocking perfecto, eh y se y se monta eh al camión para
hacer la entrega. Sin embargo, si el lead time no acompaña o la capacidad logística está muy
saturada, podría pasar que le digan, ¿sabes qué? Me lo traes son las son las 8:30, me lo traes hoy a
la medianoche y ahí ya yo lo reparto a las 5 de la mañana, entonces se cumple el concepto
del crossdocking, en donde una mercadería está menos de 24 horas y ya está siendo enviada a un camión sin
necesidad de guardarlo. Si se dan cuenta, esta estrategia es muy competitiva, pero
también muy riesgosa. ¿Por qué pasa si este proveedor incumple o tengo no tengo capacidad logística
para hacer esa coordinación de cross docking? Pues le fallo a mi cliente y me meto en un problema que seguramente no
voy a poder resolver. Entonces, tiene su pro y su contra. Yo le he utilizado bastantes veces con
éxito, algunas no, hemos tenido que hacer ajustes, pero trae beneficios económicos gigantes. Así que los invito
a que también entendamos el famoso concepto de cross docking como una opción.
Y acá tenemos otros tipos de almacenes, son ocho los que les he traído, hay muchos más, estos son los más conocidos
o los más importantes. Almacenes de materias primas, y si ven la foto,
creo que es bastante claro, ¿no? No es un almacén convencional, como el de abajo, ¿no? Los break bulk,
que son racks altos, sino que puede estar todo a piso, ¿no? Acá hablamos de bobinas, de tanques, isotanques o
pallets pesados, ¿no? Materias primas pueden estar eh almacenadas de esta forma.
Otro tipo de almacenes que son los famosos intermedios o los de ensamble, ¿no?
Hay hay eh fábricas dentro de las fábricas para poder fabricar productos intermedios.
También se necesita un almacén especial para eso, porque el control y sincronización con plantas lo demanda.
Almacenes de producto terminado son los conocidos, ¿no? Todos conocemos esos almacenes que pueden ser así, con
mezanines, con racks o a piso también, donde se guarda producto terminado. Acá viene uno interesante y nuevo,
quizás, que son los famosos consolidación, donde
existe toda una zona de trabajo, donde hay personas que tienen que estar consolidando varios pedidos para
armarlos y poder eh re expedirlos. Los break bulk tradicionales, ¿no? Donde tienen que aprovecharse de piso a techo.
Los cross docking, miren, este es un almacén de cross docking, no ve ningún rack.
No ve ningún almacén. Entra el producto por la izquierda y sale el producto por la derecha.
Claro que tiene que haber puesto una coordinación de por medio, ¿no? Si no, imagínense el problema en el que que nos
metemos si es que realmente acá no no hay una buena sincronización. Logística inversa, acá tengo un ejemplo
para contarles. Em, no sé si alguno de ustedes ha comprado ropa por internet.
Hay marcas conocidas que te ofrecen hasta dos o tres cambios si es que el producto no te queda. Pero es que
personalmente a mí no me gusta, por ejemplo, en zapatillas, yo necesito probarme las zapatillas, no no me gusta
comprar por internet porque ¿qué pasa si no me queda? O la horma es delgada, no lo sé. Entonces, yo personalmente no me
gusta. Pero hay muchas personas que sí lo compran.
Entonces, estos negocios incorporan desde el diseño logística inversa porque saben
que cuando una persona compra una una par de zapatillas y no le quedó, esa zapatilla va a regresar.
Como parte del diseño, ¿no? Para volver a enviarlo con otro más. Creo que eso es algo que se puede entender por su propio
peso. Pero cuando hablamos de reclamos, yo recibí un producto, no sé, un
televisor, que funcionó un día y al día dos ya no funciona y hago un reclamo,
pido mi plata de vuelta y que se lleven el televisor, hablamos también de la logística inversa en donde tienen que
recoger este producto y regresar a a a revisar. De hecho, este almacén de logística inversa, hay un tema
importante de calidad, ¿no? Revisar si está en buen estado, si realmente termina en merma
o simplemente es un producto que un cliente se confundió y no lo quería. Entonces, hay mucho mucho
esfuerzo detrás de una logística inversa. Y sin hablar del mundo de transporte,
¿no? Y el fullfilment, que es algo bastante moderno e interesante, en donde hacemos
mucho picking unitario de varios productos para poder expedirlos, ¿no? Eso es algo que está ahondando bastante.
No lo incluí acá, pero hay uno más que está dando la hora en el mundo
moderno, que es el famoso dark store, ¿no? Almacenes ocultos. Y aquí, no sé si
alguno de ustedes eh utiliza la aplicación Rappi o alguna otra, no publicidad Rappi, Rappi no me está
pagando, por si acaso, pero yo, por ejemplo, soy un cliente y les cuento una anécdota justamente
conecta con esto. Igual, yo les invito a que puedan ustedes explorar. Yo soy fanático de una pollería
específica que está en Miraflores, ¿de acuerdo? Es una pollería que me gusta mucho, voy para allá y como.
Eh, pero hace algunos años yo me mudé a otro distrito, yo yo vivía en Surquillo, si nos
hablamos de conocen Lima Metropolitana, vivía en un distrito que se llama Surquillo, que es vecino del distrito de
Miraflores. Entonces, yo vivía en Surquillo, vivía en una pollería en Miraflores que es un pollo espectacular.
Pero me mudé hace algunos años a Jesús María, un distrito un poco más alejado de Surquillo y Miraflores, lejos.
Y ya no pude este hacer pedidos de esa pollería, porque no estaba fuera de la cobertura.
Pero un día, entrando a Rappi, intento hacer pedido a esta pollería, me
sale que no me pueden atender porque está fuera de la cobertura. Pero un día sí podían atenderme. Yo dije, "Okay,
genial, qué bueno que me puedan atender." Voy a hacer el pedido. Hago el pedido.
No sé si se han puesto si lo han podido revisar, pero en la aplicación de Rappi sale la ubicación del restaurante para
poder calcular en tiempo real le eh cómo va el motorizado. Entonces, cuando me pongo a revisar de la pollería que
siempre pido, asumiendo que era de Miraflores, me sale que la ubicación está en Lince.
Y Lince, para los que no conocen Lima, está en ruta a Jesús María, o sea, es un distrito intermedio entre mi casa y la
pollería. Entonces, claro, hace sentido que desde Lince me puedan atender. Y yo dije, okay, qué bueno, ¿no? Me van a
atender, pero nunca he visto esa pollería en Lince. Capturé pantalla de la dirección
y al día siguiente me fui a ver. Bueno, para esto me llegó mi pedido y espectacular, ¿no?
Como tal cual yo lo conocía. Pero apunté la dirección, como les digo, y al
día siguiente me fui a la dirección exacta y no encontré la pollería.
Yo dije, me han estafado, ¿quién me ha quién me ha vendido el pollo, no? Y observando, encuentro un letrerito de
Rappi y el logo de la pollería. Yo dije, pero esto no es una pollería, es una casona con un portón.
¿Cómo puede ser eso? Ya hablábamos de un dark kitchen, una cocina oculta, ¿no? Que son está muy de
moda que en muchos lugares del país hayan cocinas con eh las recetas de los restaurantes o
de las pollerías o los chifas que nosotros consumimos, como una sucursal adicional, pero solamente para cocinar y
hacer la entrega de delivery. Ahí están los famosos dark kitchen. En logística y en almacenes eh aplica un
concepto exactamente igual. Cuando hablamos de almacenes y voy a concentrarme
como ejemplo en Lima, pero va a funcionar en realidad para cualquier provincia, cualquier lugar,
en la ciudad, en el centro de la ciudad, no hay almacenes. Está la catedral, el centro histórico,
¿no? Las calles con autos pequeños, departamentos, casas, etcétera.
Y cuando hablamos de almacenes están a las afueras. Hablando del ejemplo de Lima, hablamos
de Callao, de Ventanilla, de Huachipa, de Lurín Punta Hermosa, ¿no? Entonces hablamos de lugares afuera de la ciudad.
Y nos imaginamos que los almacenes están fuera de la ciudad. Pero yo les voy a compartir
que algo que ya no es tan secreto, que tenemos muchísimos, pero muchísimos almacenes dentro de la ciudad donde
ustedes ni siquiera se imaginan. Los famosos Dark Store, almacenes ocultos, donde antes fue un restaurante
o una bodega o una cochera o un carwash que no que no funcionó, están instalando almacenes ocultos, pequeños obviamente,
muy parecidos a los que están aquí en producto terminado, y que funcionan como almacenes que
pueden recibir mercadería para luego reexpedirlas. Si alguno de ustedes ha trabajado en
transporte, yo he trabajado años en transporte, por eso conecto mucho con el concepto de almacenes, y esta parte es
muy importante y una de los fundamentos relevantes del diplomado, que ustedes tienen que tenerlo bastante
presente, y les pido que si tienen la oportunidad de tener una entrevista de trabajo, lo mencionen y lo hablen para
que sea contundente el convencer al jurado. Cuando en logística
queremos despachar producto de un lugar A a un lugar B, siempre vamos a pensar en trailers, en camiones grandotes de 20
toneladas mínimo, de 30, 36 toneladas. Grandes camiones, grandes volúmenes, porque es lo más eficiente, ¿sí?
Y ustedes han visto trailers, este, contenedores, seguramente por la Prialé, por Evitamiento, ¿no? Por por carreteras
importantes. Pero ustedes han visto un montón de contenedores y trailers por Miraflores,
por Cercado de Lima, por San Isidro a las 11 de la mañana, a las 4 de la tarde, ¿no?
No van a ver nunca. Por ahí uno puntual en el que quiere sacarle la vuelta a la ley, pero está
prohibido, no podemos despachar en grandes volúmenes. ¿Qué cosa hay? Camiones pequeños, minivan, porter,
mototaxi, ¿no? Este, vehículos menores para hacer el reparto de mercadería. ¿Dónde está el negocio? Aquí.
Mientras más grande sea el camión, más barato es el envío, más barato es la logística.
Entonces, ¿cómo funcionan los dark stores? Y de hecho les voy a soltar dos que seguramente por ahí algún curioso lo
va a querer comprobar. Existe un dark store en San Isidro,
muy eh ubicado muy estratégicamente y otro en Lince también, muy eh estratégicamente,
en donde funciona la siguiente logística. Por la madrugada, que es un horario que
sí puede haber contenedores y tales en cualquier distrito de Miraflores y San Isidro, por la madrugada llegan grandes
vehículos a estos dark stores, descargan toda la mercadería, llenan los almacenes y después en horario de día
de estos almacenes salen vehículos menores para hacer la logística final. Ahí sí en auto, en porter, en moto, lo
que sea. Entonces, si sumamos, y quiero que visualicen una ecuación, ¿no?
Del punto A al punto B, o sea, de de la fábrica al dark store, vehículo grande, y del dark
store al cliente, vehículo pequeño, tiene un costo, ¿cierto? Pero si yo atiendo de la fábrica
a un almacén gigante que está afuera de la ciudad y desde ahí un vehículo menor al cliente final, el costo es mayor. Y
sin necesidad de armarlo este en una hoja de cálculo, se los puedo asegurar de que el costo es mayor.
Ahora, cuidado, no está escrito sobre piedra, pero el alquiler o la compra de un almacén
oculto en una ciudad, en un distrito donde no haya espacio para almacenes, obviamente es carísimo, ¿no?
Eh hay que hacer la matemática para que realmente eh la logística sea lo más eficiente posible, ¿de acuerdo?
Bien. Okay, hasta aquí voy a hacer una pequeña pausa. Para mí va a ser importante eh
tener un pequeño feedback y absorber algunas dudas, inquietudes al respecto. Eh la mecánica va a ser levantar la
mano. Vamos vamos hasta aquí a absorber algunas dudas. ¿Alguien tiene alguna inquietud, alguna palabra que no se
entendió, alguna curiosidad que quisieran saber de repente de cómo se manejan estos conceptos? Recopilando un
poco, hemos hablado de los procesos que gobiernan almacenes, los tipos de almacenes, ¿no? Aquí regreso un poco a
la lámina. Diferencia entre centro de distribución y almacenaje.
Aprovechemos en levantar la mano. ¿Alguien tiene alguna inquietud hasta aquí? Cross-docking, ¿no? Hemos hablado
de cross-docking. A ver, Cristian, dale, por favor, con tu consulta.
Y luego Eliseo. Vamos a respetar el orden. Vamos, Cristian. Cristian, ¿me escuchas? Estás con el
micro apagado. Hola, Cristian, ¿me escuchas? Creo que tienes problemas con el micro.
Hagamos algo contigo, Cristian. Deja tu duda por mensaje para que no te quedes sin la oportunidad. Ahora sí, ahora sí,
Cristian, se te escucha bien. Sí, ¿qué tal? Buenas noches. Eh consulta, eh con respecto al a mantener
inventarios, ¿no? Trabajo en almacenes, ya tengo 10 años de experiencia, pero siempre ha sido mi mi mi curiosidad,
este, ¿cuánto es que nos cuesta mantener inventario el el inventario en un año? Por ejemplo,
yo tengo materiales eh materia prima que se compra y y se queda en stock. Y a veces se
queda y no lo volvemos a a fabricar hasta de acá hasta en un año. ¿Cuánto nos cuesta en dinero real para poder
demostrar a mi gerencia que mantener ese ese stock nos cuesta y nos perjudica? Fuera de espacio,
fuera de otras cosas, es mantenerlo, resguardarlo, chequearlo mensualmente, mis inventarios cíclicos, mis
inventarios finales, mandar a los chicos ahí que lo revisen, que lo mantengan limpio.
O sea, ¿cuánto, o sea, cómo podría calcular yo el valor anual de mantener ese inventario?
Bien, Cristian, es una excelente pregunta, gracias por hacerla. De hecho, lo vamos a ver en otra sesión, pero voy
a respondértelo de forma completa, porque ese es un ese es otra patita de las cuatro importantes de este
diplomado. Y ¿qué es lo que yo te sugiero que puedas hacer?
Tú lo has dicho muy claro, ¿no? Yo tengo un producto que entra al almacén y después de un año seguramente lo voy a
sacar. Si cortamos, bueno, depende de la empresa, regularmente se hace un
presupuesto anual para mantener un almacén. Hablo de alquileres, equipos, personales, stretch film, energía
eléctrica, eh GLP para el equipo logístico, eh consultoras, mantenimiento de racks, etcétera. Entonces, hay muchos
costos y gastos anuales, ¿de acuerdo? Algo muy importante es la foto de un inventario mensual. O sea, si tú haces
inventarios todos los meses, tienes una cantidad de producto, ya sea en toneladas, cajas, pallets, etcétera.
Entonces, tienes una cantidad de producto. Tienes el costo anual y tienes la
cantidad de producto promedio mensual. Con esos dos datos, te va a salir algo que es muy importante, que es el costo
de una posición, si hablamos de posición o metros cuadrados, toneladas, cualquier unidad de medida. El costo de una unidad
logística en un mes. Y lo que tú me preguntas es muy interesante porque ya lo he vivido, me
me me pasó que tenía un producto, no tanto como un año, pero me me advirtieron de que había un producto que
se iba a quedar como 8 meses. Y lo que hice fue eso, calcular, ¿no? Mi presupuesto anual, cantidad de
posiciones promedio y saqué un número. Creo que ese número era, y que lo comento como benchmark,
eh se se se se 55 soles por posición al mes. Va a depender, ojo ojo o cuidado con la
cifra, dependiendo del almacén y todo, pero vamos con el ejemplo, 55 soles por posición al mes.
Podríamos hacer la matemática de 55 soles por 12 meses sale una cifra y aparentemente suena pequeño, ¿no?
Pero cuando de a nuestro gerente le decimos, "Oye, yo no puedo darme el lujo de tener un producto 6 meses, hay que
mandarlo a otro lado", ya se materializa lo que realmente nos cuesta. Más, o sea, yo te sugiero, Cristian, que hagas la
tarea, anda, toca la puerta a BCF, a Ransa, cualquier empresa y cotiza el tener
estos productos inmovilizados con ellos durante un año y te van a decir, "Okay, te cuesta tanto.
Tanto porque recibo, tanto porque despacho y tanto porque se almacena." Te va a salir una cifra gigante.
Vas con el gerente y le dices, "Mira, ¿sabes qué? Esto nos cuesta mandarlo afuera porque yo no yo no puedo tenerlo
aquí. Necesito rotación de producto." Pero tú también has hecho el ejercicio de tu presupuesto anual con las
posiciones mensuales, también sale un número. Es la mejor forma que yo te puedo
sugerir para poder ganar esa pelea que no es fácil, porque regularmente cuando los almacenes son propios, la respuesta
que recibimos es, "Déjalo ahí, pues, no no te va a pasar nada." Este, "Sí, pues, lo voy a usar en un año porque fue una
compra de oportunidad, porque fue una superoferta." Y ahí también algo muy importante
que a veces se olvidan de los de los que trabajamos en almacenes, en querer comprar y pretender ahorrar un producto
por cantidades grandes y nos olvidamos del costo de almacenamiento. Y eso también puede ser que cambie la
decisión. Imagínense que hay una persona de compras que dice, "Ya, voy a bombardear almacén porque está barato."
Pero hay tener la mano, ¿no? Oye, por si acaso, ese producto no es que es gratis, yo tengo que guardarlo, voy a gastar
plata para almacenarlo. Considérenlo en tu business case, a ver si te sigue dando ahorro. Y podría cambiar la
decisión de ya no comprar en grandes cantidades porque hay un costo de almacenamiento. Incluso, en un momento,
vamos a hacer unos cálculos en Excel super sencillos del famoso eh lote económico de compra, que seguramente
alguno de ustedes lo ha estudiado en en en la universidad o en un instituto, ¿sí?
Bien, Cristian, gracias por tu pregunta, muy interesante. Me permite ahondar mucho en esta parte estratégica de los
costos. Eliseo, vamos con tu consulta.
Eh buenas noches, ¿cómo estás? Hola, bien, bien. Cuéntame. A ver, dos preguntas, algo rápido nomás.
Sí. Eh siempre existen los procesos que que has mostrado acá en en la primera en
en esta charla que estás dando. Pero una pregunta es, ¿se puede romper un procedimiento
eh sin tener que perjudicar el flujo que se hace todos los días?
Y dos, este, yo tengo un tema porque yo trabajo soy
el jefe de almacén en una metalmecánica y no tengo mucho tan tanto problema en los almacenes, pero sí en la
metalmecánica por el tema de vigas, fierros y a veces cuando tenemos productos terminados,
eh yo veo que a veces se demora mucho en en entregar el producto. Una vez una vez unas vigas de un costo de dólares
tremendos, eh estuvo como tres meses y yo le decía al jefe planta que eso es
un costo eh logístico de de que se está eh al a la empresa que le
cuesta estar almacenándolo mucho tiempo. Yo le decía, "¿Por qué eh apuran en el terminar un producto
para que se mantenga mucho tiempo ahí almacenado, no? ¿Qué podría hacer en ese sentido, no?
Sí, sí, sí. Gracias por la pregunta, Eliseo. Con respecto a la primera, o sea, todo se puede hacer. ¿Podríamos
romper algún procedimiento, saltarnos un proceso? La respuesta es sí. Pero personalmente es un riesgo que yo
no asumiría, o al menos no solo, ¿no? Lo conversaría con mi par o con una persona más, porque el romper alguno de esos
procesos, si bien es cierto te da un beneficio, como de repente lo sacas más rápido, o como de repente este capturas
una venta, no lo sé, trae sus riesgos, como por ejemplo, que haya producto fuera del inventario por unas horas y
que se pierda, pero si yo mido el riesgo y confío, no sé, pues tengo etiquetas, si estoy seguro que no se va a romper,
podríamos tomar ese riesgo, pero siempre con con con mucho razonamiento y con mucho cuidado.
Personalmente, como te digo, no lo haría, no lo haría, porque respetaría los procesos, pero lo que sí podría
hacer es que si tú me haces ese si tú me haces esa consulta, Eliseo,
creo que, con mi experiencia, interpreto que detrás hay una necesidad. Yo no soy psicólogo, pero te
preguntaría, ¿por qué lo quieres hacer? Y seguramente la respuesta está en que el diseño del proceso no está bien,
o somos muy burocráticos, o somos muy lentos, o tenemos muchos controles innecesarios.
Y podríamos hacer un rediseño del proceso, que justamente que yo les digo, hay que gestionar. Con eso creo que te
puedo responder. Y con respecto al punto dos, es una muy buena negociación la que va a
ocurrir. No te quiero desanimar, pero los de almacenes tenemos las de perder en esa negociación,
porque cuando estamos con nuestro par de de manufactura, de producción, entendamos que los que traba los que
están en manufactura, su negocio es producir la mayor cantidad posible para reducir para que todo el costo fijo de
manufactura se distribuye entre muchas unidades de vigas, de planchas metálicas, de lo que sea, eh de fierros,
para que el costo unitario sea pequeño. Entonces, si yo veo la foto de manufactura, aparentemente está bien,
porque es un costo barato. Claro, hay que sumarle el costo de almacenamiento que tú muy bien lo estás
describiendo como un problema, porque es un problema. Obsolescencia, inventarios, alquileres,
eh personal, etcétera. Entonces, aquí es una muy bonita negociación,
porque y aquí hablo del famoso efecto látigo, de hecho, la próxima sesión vamos a jugar un un un juego online, por
si acaso no no hablamos de de Free Fire ni nada de esas cosas. Vamos a hacer un un juego online muy muy bonito, que
vamos a aprender el famoso efecto látigo, en donde ocurre justamente lo que tú
mencionas, Eliseo. Si yo produzco mucho y que el costo unitario es barato,
pero el costo de almacenamiento es muy alto y la suma de los dos es un beneficio para la compañía, entonces, en
el buen sentido de la palabra, que manufactura me entregue todo lo que quiera y yo de almacenes me las arreglo,
busco almacenamiento externo y gasto todo lo que tengo que gastar, porque el beneficio de manufactura está
compensando lo de almacén. Pero, si se demuestra lo contrario, que me atrevería a decir, Eliseo, podría ser
tu caso, yo he trabajado en Precor, que es una empresa competencia de Aceros Arequipa, metal mecánica y y me ha
pasado también algo muy similar, em de si hacemos esta matemática, los de
almacenes sí podríamos lograr que los de manufactura bajen el ritmo de producción, incrementando el costo
unitario de manufactura, porque va a tener planta parada, seguramente, y y aunque no lo crean, puede pasar,
para poder aligerar el costo total de la empresa, porque no es que el costo de manufactura es mejor que el costo de
almacén o viceversa, es el costo de la compañía. Lo que sí hay que hacer es que el costo de almacén se incluya en la
decisión total. Ha habido casos reales de varias empresas que han reducido la capacidad
de manufactura, han reducido la producción porque se dieron cuenta que tenían almacenes por todos lados y se
demoraban en vender y el costo de almacenar más el costo de obsolescencia era tan alto que no tenía ningún sentido
que la planta produzca todo a su máxima capacidad y se hizo un alineamiento de las capacidades. Así que eso es lo que
podrías hacer en ese momento. Gracias por la pregunta, muy interesante. Luis Leandro, vamos contigo.
Eh, ¿qué tal? ¿Cómo estás? Este, buenas noches. Sí, mira, quería hacerte una consulta.
Bueno, la primera eh tú mencionaste que habían cuatro funciones básicas en un almacén.
Este, cuando tú llegas por primera vez a un almacén contratado para que lo tengas que gestionar
eh en cuál de estos de estas cuatro funciones, digamos tú recomiendas enfocarte a revisar indicadores o
revisar procesos como para tener un diagnóstico rápido y donde tú puedas este tomar acciones también inmediatas
para ir corrigiendo, digamos, las oportunidades. Y y la segunda consulta es eh también
mencionaste que habías implementado un centro de distribución. Este,
por ejemplo, ah y bueno, dentro del centro de distribución ahí nos habías mencionado también en una de las láminas
hay distintos tipos de infraestructura dependiendo del tipo de digamos de productos eh o servicios que
que que da la empresa, pero en el caso tuyo ¿cuál fue el criterio para poder decidir
qué tipo de rack implementar para el almacenamiento de de todos los los productos que ustedes
comercializan? Sí, gracias, este Luis. Muy buenas preguntas. La vamos a desarrollar
también en otra sesión, pero te respondo. Em, la sobre el primer punto,
que si bien es cierto hay cuatro funciones básicas, y yo voy [carraspeo] por primera vez a
ver una operación, ¿qué es lo primero que tengo que ver? Yo te diría que son tres cosas.
Hay muchísimas, ¿no? Y no está escrito sobre piedra, pero es mi mi opinión con respecto a mi experiencia, que son tres
cosas. Y quiero que visualices un triángulo primero, ¿sí? El triángulo tiene tres
lados. Y los tres lados son, uno es costo, nivel de servicio y activos.
Si a un triángulo tú le jalas la punta, una de las puntas, las otras dos se deforman, porque
justamente trata de ser un triángulo. ¿Qué trato de decirte? De que cuando tú tratas de buscar el
equilibrio entre las estas tres variables es bien y difícil y bien complicado, pero hay que ver las tres
cosas por igual. Cuando hablamos de nivel de servicio, el indicador que te podría decir de lleno y
que debería ser lo primero en hacer, y tú estás asumiendo la responsabilidad de un almacén, es inventario. El ERI, el
registro, eh exactitud de registro de inventario, o sea, si el almacén está cuadrado. Si dice que hay 10,000
unidades, estén las 10,000 unidades en físico y en sistema. Eso es lo primero que haría.
Porque cuando asu- asumimos la responsabilidad de un almacén, lo que pase desde que llegamos hacia adelante
la responsabilidad es nuestra. Podría pasar que gestiones anteriores han robado, han hecho mal las cosas y
hay diferencias de inventario. Cuando me ha pasado, porque dentro de Alicorp me he movido
varias veces, lo primero que hago es hagamos un inventario general, coordino con ventas,
coordino con clientes, paro todo, inventario general, cómo va el inventario. Así que te diría que es
inventario. Y el segundo, alineado a costos en ese triángulo que te mencioné, es
productividad. Alguna información habrá de productividad, unidades despachadas por hora o por día, y me va a dar una
idea de qué tan holgado está eh la operación. Y para esto yo utilizo una herramienta de mejora continua que se
llama el BCM, Value Stream Mapping. Voy a voy a hacerlo creo que en la sesión cuatro o cinco.
Que es básicamente un buen diagrama de operaciones para medir las productividades y me va a dar luces de
si sobra gente, si sobran posiciones o si sobra presupuesto. Regularmente nuestros líderes esperan de que estemos
seamos muy eficientes, así que te diría que el segundo indicador sería el tema de productividad.
Y el tercero es activos. Ocupabilidad. Ocupabilidad de almacén. Un almacén debería de estar regularmente
entre 80 y 90% nuevamente no está escrito sobre piedra, pero entre 80 y 90% de ocupación saludable porque está
en medio lleno y al mismo tiempo mantiene operar. Pero si un almacén está por debajo de 80, ¿por qué tienes tanto
espacio, tanto gasto, no? Hay que ver la forma de llenarlo con algo que genere venta o reducir el tamaño de almacén o
el tamaño de la operación. Y por el contrario está por arriba de 90, está saturado con muchos problemas de
improvisación de espacio, así que podrías tener inconvenientes. Eri, productividad y ocupación.
Alejandra, vamos contigo. Referencia todavía no tiene el tratamiento.
Hola, Alejandra. Se cruzó el audio, creo. ¿Me escuchas?
[carraspeo] Si no, vamos con Franklin, Franklin Domínguez.
Franklin, ¿me escuchas? Tampoco. Bien.
Emeric. Eh, ¿qué tal ingeniero? Buenas noches. ¿Qué tal?
Ingeniero, tengo una consulta, eh hace un tiempo trabajé en una empresa manufactura acá en Huancayo, pues no, es
una empresa que se dedica a la producción y comercialización de granos al extranjero. Mandan lo que es a Lima
en en otras dos empresas y ellos exportan. Mi duda va que ingeniero, más que nada,
eh como es una una empresa micro, pero tiene muy buena rotación de producto. Mandábamos lo que eran casi 20 toneladas
de lo que es maíz montaña, mote, entre otros productos. Ahora, al momento de la recepción de la
materia prima, siempre tuvimos un problema, que como nuestra materia prima es
estacional, como son granos, siempre hay tiempos donde es cuesta más barato y en fechas donde cuesta más caro.
Y bueno, eh dependiendo de los productos, a veces teníamos el
basándonos en nuestra demanda, eh o sea, necesitamos un tipo de maíz para cierto mes, pero para ese mes otro maíz
estaba más barato. ¿Y qué hacía la empresa? Indirectamente compraba el maíz más barato.
¿Por qué? Porque a la final, al pasar los meses, lo vamos a necesitar y como es un costo
barato, sobre estoqueábamos nuestro nuestro almacén. Y era todo un juego, porque cuando le
propusimos un plan para cómo ordenar el almacén, eh siempre lo que son los gerentes, pues
no, nos decían que no. No podemos cambiar esto porque está barato y lo necesitamos urgente.
Eso más que nada, ingeniero, quisiera saber cómo hubiera podido ese plantearlo, pues no.
No, sí, buenísimo, es un buen punto el que traes a la mesa y y es algo que sí es complicado, pero
que se puede tratar, ¿ya? Eso ocurre mucho con la famosa compra por oportunidad, ¿no? De hecho, en
Alicorp también lo hacemos bastante, nosotros importamos trigo y soya de otros países y vemos la
oportunidad, así como los granos que tú mencionas salen de Huancayo, cuando es más barato compras toda la mayor
cantidad posible porque es más barato. Y y se hace porque hay un ahorro en el precio de compra.
Pero lo que falta en la ecuación completa es, ¿y toda esa gran cantidad que estoy comprando entra realmente en
mis almacenes? ¿Tengo que alquilar externamente o tengo que invertir en almacenes más grandes?
Entonces, cuando hablamos de esta de este incremento de capacidad logística, que es plata, se suma y se monta a la
ecuación para restar el ahorro. Ejemplo, [carraspeo] si yo si yo siempre compro 100 unidades
de algo, 100, y esta vez tengo que comprar 500, o sea, cinco veces más porque está barato,
por haber comprado cinco veces más se supone que hay un ahorro. Pero a ese ahorro yo le voy a restar el
almacenar todo esa cantidad gigante porque yo no tengo espacio. Voy a dar el arrasoca a mis jefes y yo me las
arreglo. Tengo que gastar. Y va y va a ayudar a reducir ese ahorro. Ha pasado muchas veces en el que el
gasto de almacenamiento externo o los riesgos que involucran es mucho más alto que el ahorro de la compra de materia
prima y hace que se tome la decisión de no comprar en grandes cantidades, sino la cantidad de siempre.
Y ese es el famoso lote económico de compra que vamos a hacer en un momento en Excel. Cuando vemos la foto completa,
la foto completa considera el precio de compra de los insumos más el costo de almacenamiento,
el costo de tratar un almacén, que muchas empresas no lo hacen lamentablemente y se toman malas
decisiones. Es por eso que los que trabajamos en logística, y hablo de logística incluyendo a planeamiento,
eh tenemos que tener muy claro el costo de pedir, el costo de almacenar para poder hacer esta matemática, si no no se
va a poder hacer. Y lo vamos a hacer con un ejemplo. Pero nosotros, por ejemplo, cuando
hacemos importaciones de trigo que te menciono, muchas veces supera la cantidad, muchas
veces supera la capacidad de almacenamiento y tenemos que estar alquilando por fuera, caro incluso, pero
como tenemos claro la matemática, lo hacemos. Seguimos comprando mucho porque es una compra oportunidad que compensa
el costo del almacén. Ha habido ocasiones en que no se ha comprado, nuevamente
como les digo, porque el costo del almacén es más caro. Nos va a depender de la situación. Incluso si es esto es
algo regular de todos los años, podríamos hablar de una inversión, de una capacidad mayor. Pero ahí yo
recomendaría tener mucho cuidado porque si la compra por la oportunidad realmente es muy esporádica, podríamos
cometer el error de estar construyendo almacenes que después van a estar vacíos.
¿Sí? Bien, Henry, espero que esto te pueda haber ayudado.
Última intervención de este bloque para continuar con un poco más de temas, Rubén. Vamos contigo.
Eh, ¿qué tal? Eh, buenas noches, doctor. Una consulta. Eh, si simplemente algo breve. Aló, ¿me escucha? Sí, eh, en un
inicio comentó en el mundo ideal, ¿no? El tema de la oferta y demanda, el tema de los almacenes, porque para no
para efectos también de rotación, ¿no? Eh, pero en relación si si si si vemos el
que ahorita es el rubro de compraventa, ¿no? Eh, pero en el rubro, digamos, eh, del
Estado, ¿no? Eh, en la cual no es para eh, para vender, ¿no? Es para distribuir. En este caso, este, sabemos
también que hay deficiencias. En este caso no se aplicaría como muy mundo ideal, ¿no? O o cómo se lo conseguiría
en ese ello, ¿no? Buen punto. Eh, cuando hablamos del Estado, y de hecho ahí he tenido poca
experiencia, pero la suficiente para poder atreverme a decirte lo siguiente, de hecho en, para ser preciso, en
EsSalud, em, lo que priorizamos ahí es el nivel de servicio, ¿no? Justamente porque
cuando un, y y voy a concentrarme en este ejemplo del Estado, porque puede que tú te refieras a otro, pero hablando
de salud, em, ahí la expectativa de un nivel de servicio, ¿no? De que si yo hoy pongo un
pedido de un medicamento, que se cumpla el nivel de servicio de que llega al día siguiente. Pero para que se cumpla al
día siguiente, obviamente tiene que haber un centro de distribución con un stock cuadrado y con una cantidad
correcta. Es cierto que en la en la parte del Estado muchas
de las compras son de oportunidad, que es un poco lo que también te comentaba el compañero hace un momento, ¿no?
¿Cómo hacemos ahí? Y ahí, en este triángulo que les vuelvo a decir, nivel de servicio, costo y activo, vamos a
tener que priorizar alguno de ellos. Y en el y en el tema del Estado ya no aplica lo de mundo ideal de que no hay
almacenes, porque para tener un buen nivel de servicio necesariamente tiene que haber almacenes. No vamos a poder
conectar desde el fabricante de medicamentos hasta directamente el centro de salud, sino que va a tener que
haber un intermediario, un centro de distribución o una logística que pueda conectar, que va a costar, obviamente.
Por eso digo, ahí sí priorizamos el nivel de servicio y en segunda medida recién el costo. No quita que en los
almacenes hagamos eficiencias, ¿no? De hecho, se busca mucho eso para tratar de compensar
de alguna manera esto, ¿no? Teniendo en cuenta pues la rotación de productos, si podemos hacer de repente un cubicaje
ideal o buscando de almacenes eh que estén lejos o cerca del centro de abasto. Y quiero explicar un poquito más
acá. Si yo tengo un producto que va a rotar cada dos días, pues de repente puede ser un almacén que
esté cerca de los centros de salud. Pero si hablo de un producto que va a estar cinco meses guardados y después me lo
piden, hace sentido que esté afuera de la ciudad en un alquiler más barato o una operación logística más barata
y después ya cuando salga el transporte pague pues una ruta larga, pero que en el costo total sea lo más beneficiado.
Entonces, eso es un poco lo que te podría contar, ¿no? Hay que tener igual la clara que
todos los procesos se van a cumplir y que idealmente hay que ahorrar en almacenes, pero priorizando en el sector
público a nivel de servicio. Sí, Rubén. Bien. Bien, buenas buenas preguntas, buenas
intervenciones. Justamente, como les decía al inicio, esto es un diplomado que tienen que saber aprovechar
justamente con las dudas y los casos reales que ustedes tienen para poder conectar y y poder ver
qué qué qué provecho se puede sacar. Avancemos. Esto de acá es algo
que está en el ADN de todos los que trabajamos en los centros de distribución y los almacenes, que es
lo que más se mueve debe estar más cerca del despacho, ¿ya? Eh y y aquí vamos a hacer un ejemplo en
las siguientes sesiones, hoy por ser la la sesión introductoria y espero que un poco esté cumpliendo las expectativas de
ustedes, es tener unas pinceladas de lo que vamos a ver y profundizar.
Pero básicamente, todo lo que está en un almacén o centro
de distribución no se comparte, bueno, perdón, no se no se comporta de la misma manera.
Podemos clasificarlos. En este caso, acá hemos hecho tres clasificaciones, una zona A, o sea,
dentro de un centro de distribución una zona A asignado a productos de alta rotación,
que es lo que más se pide. Zona B, rotación media y zona C, baja rotación, ¿no? Lo que casi no se pide.
Por eso es importante que todo lo que tenemos en un centro de distribución tenga data, ya sea con un WMS o con un
Excel o con un formulario, información de cuántas veces entra, cuánto tiempo se queda y cuántas veces sale para poder
calcular la rotación. Si yo tengo un producto que entra un día y sale al día dos,
naturalmente, me va a convenir tenerlo lo más cerca posible a las puertas. Y cuando hagamos la sesión de diseño de
centro de distribución, lo vamos a profundizar, pero adelantándome un poquito,
hay restricciones, ¿no? Por ejemplo, ¿no? Que el producto perfumante no esté cerca al perfumable o que los que son de
acero inoxidable no estén con eh de repente con productos húmedos, entonces, empieza a haber reglas de juego o
restricciones que hacen que no es que todo esté en la puerta, si no todo estaría en la puerta, sino que se
cumplen reglas para estar lo más posible en la puerta. Y si hay productos que rotan, pues, cada
año, con más razón lo mando bien lejos y bien arriba porque cada vez a las 500 lo voy a acceder a ella, entonces, es muy
importante que se tenga esa información. Y algo que muchas veces no se hace, incluso empresas grandes en las que
trabajo a veces lo dejamos en segundo plano y tenemos que retomarlo rápidamente cada vez que nos acordamos,
es que esta información de rotación de mercadería no es que se hace una vez y va a quedarse así para siempre, no. De
hecho, todos los negocios y todas las compañías constantemente tienen retos que hacen que el producto se comporte
distinto. Hablando de Perú, por ejemplo, ¿no? Cuando es verano,
consumimos ceviche, bebidas, ¿no? En verano. Y cuando es invierno,
comemos más pan, eh tomamos más caldos, ¿no? Un siete sopas, no lo sé, entonces, ya hay
em necesidades bien argumentadas por cada periodo. Pero, ¿qué está pasando con el fenómeno
del niño? Se supone que de en julio debemos debimos recibir más frío y al menos por
toda la costa no ha pasado eso, hace muchísimo calor, incluso en este momento hace calor.
Yo estoy en Lima y ya hace calor. Y estamos en octubre, ¿qué pasó? Fenómeno del el todo está caliente. ¿Y
qué ha ocurrido con eso? De que queramos ceviche todo el año, que queramos bebidas todo el año, la
industria de la panadería ha reducido, eh la industria de las de las comidas calientes ha reducido, entonces ha
habido una alteración en el consumo y por tanto una alteración en la rotación de mercadería.
Y si hay una alteración tiene que haber una revisión de lo que tenemos en almacenes, porque ya no se
está cumpliendo el ciclo dentro del año. ¿Qué busco con esto? De que este es una medida que se tiene que hacer
constantemente para realmente buscar eficiencias y hacer de que los productos tengan el
mejor recorrido posible. Entonces, ¿cómo hacemos esto? Acá hay una pincelada, porque vamos a
tener una sesión exclusivamente a diseñar centro de distribución que para contarles en realidad mi sesión va
a ser mi sesión preferida, porque diseñar un centro de distribución desde cero, como lo vamos a hacer,
primero que no es fácil, voy a tratar de hacerlo bastante sencillo, pero importante que ustedes sepan cuáles
son las reglas de oro, ¿no? Eh no había respondido a la consulta de uno de sus compañeros con respecto a la
implementación de marketplace, qué tipo de racks utilizamos, usamos mesanines, ¿no? Que son estos doble piso, porque eh
sabíamos que habían productos que iban a estar poco tiempo, ¿no? Por ejemplo, si yo voy a recibir un producto en el día
uno y lo voy a despachar el día dos, no tiene ningún sentido que tenga racks selectivos, pues, porque voy a estar
almacenando y después bajándolo, tiene que estar todo casi a piso. Y aunque quisiera tener todo en piso, no es
eficiente. Hay mesanines, hay mini racks, ¿no? Entonces, hay racks pequeños, etcétera. Entonces,
dependiendo del producto, dependiendo de la rotación, se define el mejor tipo de rack y se define el mejor tipo de
layout. Y eso es un poco lo que les traigo acá, la importancia de un buen layout.
Miren el layout sin criterio y el layout con criterio por rotación. ¿Qué es un layout para los que nunca han
escuchado esta palabra es un mapa, es un mapa de cómo está distribuido un almacén, dónde se guarda cada cosa,
dónde se estacionan los equipos, etcétera. Miren este ejemplo, ¿no? Layouts sin
criterio. Para despachar algo. El recorrido es de 120 m y cruza todo el almacén. El punto negro es donde está el
el operario y tiene que hacer el picking de tres productos, de los que están aquí, este
bloque que medio naranja rosado, uno, este bloque dos y este bloque tres.
Entonces, así como está organizado, el operario tiene que venir por acá, por este pasillo, saca la mercadería,
regresa al otro lado, saca esta mercadería, viene por acá, saca la mercadería y regresa y ya hizo el
recorrido de 120 m. Pero si este layout hubiese tenido un buen criterio de rotación y sabemos que
estos tres productos siempre rotan y siempre quisiera tenerlos cerca la puerta y no hubo restricción, porque
este es un ejemplo nada más, en la en la vida real hay restricciones, podría alterarse un poco.
Idealmente, para que se entienda el caso, asigno los las primeras posiciones a
estos productos y cuál es el recorrido, del punto negro se viene para acá, regresa, viene al segundo, regresa,
viene al tercero, recorrido corto, 40 m. Tres veces menos distancia. ¿Y para qué hice esto? Pues la respuesta
es muy sencilla, porque estoy maximizando la productividad de un operario
y del equipo logístico que utilizó para hacer ese picking. Si aquí, en el bloque uno,
eh voy a decir cualquier cosa, se demoró media hora y en este otro punto se demoró
eh 10 minutos, o sea, 30 minutos contra 10 minutos, esta persona tiene 20 minutos de sobra
para hacer otra cosa, para hacer otro pedido. Y y en un comentario superácido, con
esto yo puedo hacer un verdadero eficiente dimensionamiento de capacidad del centro de distribución.
Con el layout sin criterio, voy a decir cualquier cosa, necesito 80 operarios. Con el bloque 2, necesito 65.
Estamos hablando de que hay per una cantidad de personas em
que no se necesitan para esta operación. Ojo, que no estamos diciendo que tengamos que sacarlas. Ahora, si que no
hay otra operación, seguramente va a tener que ser así. Pero podemos reasignarlas a otra operación de las
cual nosotros nos está costando mucho dinero o si hay un incremento de operaciones, no pide más personal, con
el mismo personal puedo hacerlo y hablamos de un incremento de capacidad por haber maximizado la productividad.
Ahora, parece fácil, ¿no? Profe, está bien, está fácil, ¿no? Y este, teoría aguanta todo, todo está al fondo, lo
traigo adelante, chévere. Pero ¿cómo hago eso en la realidad? Fácil.
Haciendo una evaluación constante de la rotación de inventario de los productos y haciendo un diagnóstico si es que como
está configurado es lo mejor o puede ser cambiado. Y hacemos la distribución. Seguramente alguno de ustedes me pueda
preguntar, ya, o sea, o sea, usted me está diciendo que
este producto lo mudo a otro lado, o sea, que saque la mercadería, lo mueva. No.
No estoy diciendo eso porque eso sería mucho más caro, esas mudanzas internas, no.
Lo que se tiene que hacer es, caballero, agotar ese producto donde estuvo y las próximas reposiciones,
si idealmente en un WMS sí se puede hacer, si no, a papel con mucho cuidado, se asignan que en el futuro
las nuevas posiciones son para esos productos. ¿Sí?
Entonces, eh en un dependiendo del tamaño de la operación, eh en este centro de
distribución que les digo que yo tengo ocho operaciones, una de ellas es de 26,000 posiciones, tengo a una un
analista que solo se dedica a esto, porque es una cantidad fuerte de mer- de mercadería que tiene que tener mucha
evaluación de rotación. ¿Y por qué una persona se dedica solamente a esto? Y de hecho ahora con
Cloud lo está haciendo mucho más rápido, porque constantemente buscamos de que el recorrido sea el menor posible para
maximizar la productividad. Bien. Esta gráfica es una de mis favoritas, no
sé, voy a abrir un poquito por acá la pantalla. ¿Alguien sabe qué cosa es esta
esta gráfica? Véanlo un poquito, por favor, ¿a qué se refiere? No hay una nota, esto no es un tema
académico, ustedes están aquí por su propio interés, porque quieren aprender, pero voy a ofrecer una recompensa.
Eh quien me responda bien esto va a poder tener una conversación privada conmigo, coordinada por fuera,
del tema que ustedes quieran en logística, como una asesoría gratuita, porque ese networking lo podemos
aprovechar, como les digo, yo converso con muchas personas que trabajo o que estudié hace mucho tiempo.
Tenemos dos intervenciones, vamos a aprovechar las dos intervenciones, con Klever y con Brian.
Klever, ¿qué cosa es lo que estamos viendo en la pantalla? ¿A qué te recuerda?
¿O qué cosa crees que vamos a hablar, Klever? Estás con el micrófono apagado, Klever.
Ah, buenas noches. Hola. Hola.
Este, el gráfico creo que se refiere a lo que es el la planificación para los
abastecimientos de los stocks. Este, tienes lo que es el stock disponible, la entrada, el cálculo de la
entrada, un punto de reorden, el stock de seguridad para mantener el el evitar los quiebres y poder este y el punto de
reorden para poder este hacer las solicitudes en base a la salida. Creo que a eso se refiere ese gráfico.
Buenísimo, gracias Clever. Ahora ahora complemento. Brian, algo que agregar. ¿Estás de acuerdo con Clever? ¿Algo más
que puedas agregar? Estás con el micrófono apagado, Brian. [carraspeo]
Alejandra, ¿tú? ¿Algo que complementar? ¿Algo que dice Clever? ¿Estás de acuerdo con su
comentario? Estás con el micrófono apagado. Hello.
Sí. ¿Me escuchas? Dale, Alejandra.
Este, este es un gráfico de control de inventario, creo que dijo. La reposición, o sea, lo de que ingresa
el stock, el costo promedio, me parece. Mhm, mhm. Sí, sí. Vamos con tus intervenciones.
Y X. Unas son unidades y otros son días. Mhm.
Sí, sí. De hecho, ahí eh había comentado que íbamos a tener dos intervenciones. Gracias a todos por participar. Vamos a
darle más oportunidades también a las que siguen. Efectivamente, faltó un poquito de
información, pero en el fondo es eso, lo que menciona Clever, lo que refuerza Alejandra,
Alexandra, que es justamente una gráfica en la que nosotros podemos eh
evidenciar el Kardex, entrada y salida de mercaderías de una forma que podamos planificar, ¿no? Eh, los inventarios
para evitar quiebres de stock, para calcular puntos de reorden. Justamente esta gráfica normalmente la
ejecuta el área de planeamiento, o sea, depende de la empresa, a veces lo hace el supervisor de
almacén, depende del tamaño de la empresa, pero regularmente es un proceso de planning, de planeamiento.
¿Qué cosa es esto? Y ahí vamos a a a comentarlo un poquito. Eh, déjenme colocar el puntero.
Ya. Eh, es es es vital porque los que trabajamos en almacenes, si bien es
cierto tenemos que ejecutar los procesos clave que ya hemos visto, tenemos que conocer de planeamiento y
tenemos que conocer de transporte. De hecho, una de las sesiones me comprometo a poder enseñarle algunos conceptos de
transporte. No se preocupen que no es una clase de transporte, idealmente seguramente
tendremos otro programa de transporte que sería bueno también tenerlo, pero hay algunas cosas que sí conectan con
nuestra función en almacenes. Pero aquí, concéntrenos en la parte de de planeamiento.
Voy a leer la gráfica despacio para que todos lo podamos entender y después voy a decirles por qué es que los que
trabajamos en almacenes tenemos que entenderlo mu- muy bien porque es parte de nuestro rol, ¿sí?
Lo que van a ver en la línea celeste, azul, es el comportamiento del inventario.
El inventario nace en 500 unidades de algo, eh, sí, 500 unidades de algo.
Ese mismo día uno, que está por acá abajo, se consume
y baja a 300 y se mantiene en 300 hasta el día 3 o 4, por ahí, donde se consume 100 más y
baja a 200 y se queda así en 200 hasta el día 7, más o menos, y el día 7 llega a inventario de algo, ya sea producido,
comprado, pero llega inventario, que de tal forma que de 200 me paso a 800, o sea, hay 600 unidades que llegaron ese
día 7. Y 800 unidades se mantiene hasta este día 10 por ahí, igual, se consume, se
mantiene, se consume, se mantiene, se consume, se mantiene, se abastece, se mantiene, se consume, se mantiene,
se consume, se mantiene y por ahí, no sé si me faltó algo más, y se queda ahí, ¿de acuerdo?
Entonces, es el comportamiento del inventario, que depende de la recepción, fabricación
y de las ventas o de las salidas, entonces, tiene un comportamiento tipo serrucho, ¿no? De subidas y bajadas.
Pero aquí hay dos líneas punteadas que son muy interesantes. La primera, que es la que está acá
abajo, es el stock de seguridad que dice que está en 60. O sea, alguien ha cal- ha calculado
que siempre debo tener 60 unidades como stock de seguridad. Y el otro punto que está acá es el punto
de orden que está en 260. O sea, cuando está en 260, es el momento en el que yo tengo que
hacer un pedido. Por ejemplo, ¿no? Cuando este pro- cuando estamos en el día 4
y consumo mercadería, activ- como pasa por el punto de reorden, activa la decisión de pedir producto.
Y llega en otro momento. Y así, se va con- convirtiendo en un ciclo. Esto, como les digo, regularmente es un
proceso de planificación y de inventarios, pero quien les habla,
como gerente de almacenes, cuando he sido jefe de almacenes también, esta gráfica sale en 2 minutos.
Bajo el Kardex del sistema, cardex recuerden que ese es el registro de entradas y salidas del almacén,
lo ordeno eh de forma acumulativa por día y lo grafico en Excel. Es más,
creo que me voy a voy a tomar nota, la próxima sesión me comprometo a simular con ustedes una hoja desde cero
a poder este diagramar este esta gráfica de cardex para que ustedes puedan ver lo potente y así como está en esa gráfica
ah y les cuento algo algo rapidito que es una recomendación que tengo para ustedes.
Les voy a contar una anécdota que conecta mucho con lo que les quiero decir.
Yo soy ingeniero y trabajo en logística, ¿sí? Pero tengo un primo que es médico
y hace poco, después de tiempo lo veo y conversamos un momento y hablamos de de trabajo
y y en la analogía y para ir un poco al grano, sale una conclusión muy interesante que a ustedes también les va
a servir. Y es él me explicaba como médico cuál es el
proceso lógico que hace para poder ejercer su profesión. Y el proceso lógico es yo soy el doctor,
viene un paciente, el paciente me dice los síntomas hablados, no, me duele acá, me siento así, tengo dos días sin comer,
entonces hablado los síntomas. Él con su experiencia y conocimientos va maquinando un diagnóstico, pero si eso
es insuficiente, comienza a tomar análisis de orina, de sangre o del tacto en alguna zona de dolor o te pone la
lucecita en el ojo, que escuche el corazón, entonces comienza a usar herramientas para poder tener más
información sobre los síntomas para poder dar una receta, ¿no? Este un medicamento, una inyección, lo que
sea. Entonces ese es su proceso lógico como profesional. ¿Por qué les cuento esto? Porque los
logísticos hacemos exactamente lo mismo, nada diferente, exactamente lo mismo. Si yo
soy el jefe de almacén estoy a cargo de un almacén y hablo con el cliente interno que puede
ser ventas o producción o mi personal, lo que sea ellos pueden hablar de los problemas que
tenemos, que hay despachos tardíos, que la mercadería se pierde o que siempre nos falta presupuesto, entonces están
hablando de síntomas y nosotros los llamados a salvar el día tenemos que aplicar
herramientas como Ishikawa, Pareto, diagrama de Cardex, Value Stream Mapping, DOPs,
cartas de control, etcétera, etcétera, etcétera, que vamos a ver en el diplomado, una caja de herramientas
agarramos la herramienta que nos conviene para utilizarla y sacar un diagnóstico
para poder dar una receta. Lo que están viendo en pantalla es una de las muchas herramientas que nosotros
deberíamos dominar para hacer un diagnóstico y luego dar una receta. Miren lo que voy a hacer.
Yo veo esta gráfica de hecho, por experiencia lo voy a decir un poco rápido, pero en la próxima
sesión lo vamos a desarrollar desde cero en un Excel para que ustedes mismos lo puedan hacer
no yo, ustedes lo van a hacer. Entonces, yo veo esta gráfica y lo primero que me gusta hacer es revisar
la gráfica azul, el nivel más bajo posible y en este caso me concentro en lo que estoy marcando por acá
que es 100. ¿De acuerdo? El día 18 más o menos el stock que teníamos en el día 18 era de
100 unidades. Y después toda la gráfica azul está muy por arriba, ¿no? Después de que sigue de
sacar el 200. Como el como caja de herramientas que tenemos que utilizar, como les digo,
para poder ir al grano con un diagnóstico es mi interpretación
es que el almacén está guardando cosas que no necesita y poder y estamos jugando muy cómodos. ¿Qué trato de
decir? Que el punto más bajo fue 100. Nunca, en esta gráfica al menos, nunca
consumió o comprometió el stock de seguridad de 60, nunca. Yo,
Hernán, me la juego y diría que no debe que toda esta gráfica debería bajar. Debería tener menos inventario, porque
la historia me está diciendo que yo no, si el estado de seguridad es 60, nunca ha llegado a 60, sino que
un día de los 30, o bueno, perdón, eh 4 días de los 30, que es poquito,
estuvo en 100. Ni siquiera llegó a 60. ¿Qué haría yo?
Bajo toda la gráfica, a ver, haciendo números. Eh
bajo el stock de seguridad en 30. O sea, le bajo todo 30 más y no pasa nada.
Porque esta gráfica que ahorita está en 100, si le bajo 30, se va a 70. Y el stock de seguridad lo acabo de
bajar a 30. Estoy es estoy haciendo muy al ojo, ¿ah? Esto se hace con matemática, pero quiero
un poco para para es estimular la eh estimular el criterio de ¿qué hago con esto?
La gráfica está muy cómoda, la chico y reduzco el nivel de inventario, reduzco capital de trabajo, reduzco posiciones,
reduzco gasto. Si esta gráfica del nivel más bajo hubiera estado muchas
veces tocando el stock de seguridad, ahí sí no me la juego y no hago nada. No no no no hay mucha ciencia, ¿no? Por ahí no
va alguna recomendación. Por otro lado, por otro lado,
si yo veo este esta cantidad máxima de 800 unidades, eh donde está el puntero, son como 4 o 5
días que se ha utilizado 800 unidades del mes completo. Estoy asumiendo que el tamaño del
almacén es lo suficientemente grande para poder guardar hasta 800 unidades o quizás un poco más. Entonces, yo,
Hernán, agresivo, riesgoso, me la juego, porque tengo un almacén tan grande donde solamente cuatro de los 30 días lo
utilizo a su máxima capacidad. Eso es una locura para mí, una locura. Mi almacén, si obviamente si esto se se
se planifica y se comporta igual todo el año, ¿no? Acá estoy viendo una foto incompleta, solamente de un mes. Pero yo
tranquilamente tendría un almacén de tamaño de 600 posiciones. No de 800.
Porque ¿qué es lo que estoy diciendo? Que tengo un almacén tan grande con muchos gastos para que solamente una
parte de chiquita del mes se utilice para poder repartir este la la mercadería.
¿No? Entonces, son decisiones, obviamente con experiencia que les estoy contando, pero que hay que hacer la
matemática para poder ver qué cosa está detrás, ¿sí? Así que vamos a profundizar un poquito más.
El inventario existe por cinco razones distintas. De ciclo, que es un poco lo que estaba
por acá, ¿no? Entre punto y punto. Se consume entre un pedido y el siguiente,
¿no? Las 500 botellas que llegan cada semana, o sea, entre punto y punto se consume, no hay mayor ciencia, es el
inventario de ciclo, el que se necesita siempre y nunca debe de eh consumir, o sea, siempre debe existir, inventario de
ciclo. Hay otro inventario que es el de seguridad, colchón ante picos de demanda
o retrasos del proveedor. En este ejemplo, ¿no? 60 unidades extras que nunca deberían usarse. Esto es muy
interesante, de hecho lo vamos a practicar en un momento, si no nos da el tiempo en la próxima sesión,
de que el stock de seguridad no es a dedo, no es porque se me ocurrió, hay una
lógica detrás que regularmente es el stock necesario para soportar el lead
time de un proveedor. Lead time es el tiempo que en el que me abastece un proveedor, por ejemplo, ¿no?
Si yo consumo todos los días, no sé, pues, 20 L de agua y cada vez que yo hago un pedido me llega de un día para
otro, entonces, yo debería tener siempre de stock de seguridad 20 L de agua, porque un día se demora el proveedor en
atender, para no quedarme sin agua, ¿sí? Si en la historia el proveedor siempre
me falla y no me llega a un día, sino a dos, a tres, la historia me va diciendo que yo debería tener más stock de
seguridad. Por el contrario, si el proveedor siempre me cumple o de
repente antes y la historia me dice que no hay riesgo, el estudio de seguridad podría ser más pequeño, pero hay una
lógica detrás. ¿Qué otro tipo de inventario hay? Eh, el de tránsito, ¿no? Que ya se
compró, pero todavía viaja hacia el almacén. Eh, lo vamos a ver con un ejemplo
también. Estacional, ¿no? Se acumula antes de una temporada alta,
eh, que es un poco lo que mencionaba su compañero, ¿no? Si está en Huancayo y
tiene que tener acumular granos por cierta temporada, porque el costo es más barato, hablamos de un inventario
estacional. Se acumula, ¿no? Porque es más barato, porque va o se viene una demanda fuerte después.
Obsoleto, ¿no? Ya no se vende, ocupa espacio y solo genera costo. Este, está pintado en rojo, es el que debería
desaparecer. Y es por eso que cuando hacemos inventario,
si me preguntan a mí, idealmente, inventario al barrer, todo lo que tengamos, no solamente lo que está en el
sistema, para ver si hay algo que no debería estar ahí, porque realmente no sirve, es obsoleto y deberíamos darle de
baja, pero en la práctica, todo inventario debe tener una razón de
existir, si no la tiene, es dinero inmovilizado. No sé si les ha pasado,
a mí sí, en donde a veces el almacén lo agarran como el depósito que
ah recibe todo lo que nadie más quiere. Eh en una experiencia pasada era el encargado supervisor en aquel entonces
de un almacén donde guardábamos azúcar y harina y ese era el almacén pequeño, o sea,
pequeño en cantidad de sacos, azúcar y harina, no había mucha ciencia, era un almacén medio grande.
Pero venía marketing, los amiguitos de marketing, tienes sarcástico,
y decía, ¿no? Mira todo este producto promocional se quedó de la campaña, por favor, guárdalo en tu almacén. Y yo
dije, perdón, en mi almacén se guarda azúcar y harina para el para la fabricación,
no para guardar tus cosas. ¿Cuándo lo vas a usar? No, no sabemos, ya este ya pasó la temporada y pero necesitamos
guardarlo en algún lugar. Entonces, ese tipo de cosas genera inventario obsoleto,
basura, digámoslo así, de cosas que no se necesita. Ahora, dependiendo del jefe, claro, puede haber una decisión de
de repente utilizar posiciones libres que no se necesitan para la operación, claro, eso sí puede ser una excepción y
guardaremos esto de marketing hasta que se tome una decisión comercial, porque no vamos a guardar algo que no vamos a
utilizar, mejor le damos de baja o lo reciclamos o no lo sé. Entonces,
por eso es muy importante que nosotros, los encargados de almacenes, sepamos qué es lo que tenemos, ¿no? Incluso
seguramente ustedes también lo habrán visto, pero a veces tenemos posiciones para paletas, posiciones para stretch
film o posiciones para las guías de remisión, o sea, tenemos que saber qué es lo que hay en todo el almacén para
poder tomar decisiones de qué es lo que tenemos, qué realmente sirve y qué cosa tenemos que no sirve y deberíamos darle
de baja. ¿Sí? Ese es un poco ya de la matemática,
bastante importante, si me preguntan, respecto al tema de inventarios, ¿no? Eh pedir poco encarece los pedidos, no y
pedir mucho encarece el almacenaje de nuevo si yo soy una distribuidora y tengo que
hacer pedidos de producto para poder atender a mis clientes si pido poco
podría tener quiebre de stock y es un problema pero si pido mucho
y no lo vendo tengo que almacenarlo y tengo que gastar no es un poco lo que estamos diciendo
aquí sale una gráfica no vamos a demostrar la curva de la ecuación de la curva no no es el
la intención del diplomado pero si entender algunas cosas muy importantes no
que por ahí muchos de ustedes han estado consultando sobre cómo hubiera hecho si es que eh el almacenaje cuesta más que
la fabricación o cuánto pedir y acá va una de las primeras respuestas y acá hay un ejemplo para verlo también
costo anual según el tamaño de cada pedido la gráfica o la curva perdón la curva
que estoy marcando es la curva de costos de pedir si
mientras que es un poco lo que muchos de ustedes estaban diciendo no la famosa compra por oportunidad
si yo la el eje I tiene la cantidad de dólares y la el eje X la cantidad de pedidos
entonces miren ah conforme yo pido más me es más barato
tiene sentido la famosa compra por oportunidad lotes grandes no oportunidades de descuentos cuando
compro más eso es esta curva mientras más pido más barato me sale
el el unitario la otra curva es de mantener mientras más producto tengo
más me cuesta mantener el inventario hay que cuidarlo hay que limpiarlo hay que hacer el inventario entonces son dos
curvas importantes el costo de pedir y el costo de mantener Si estas dos curvas yo las sumo
Matemáticamente hablando, resulta la curva que estoy marcando acá y que está eh pintada en azul verde, ¿sí?
Que ya sale una curva Particular En donde obviamente obteniendo la
ecuación con los con las coeficientes correctos, me sale un punto óptimo Donde es el lote económico de compra, que es
la mejor cantidad a pedir donde es el menor costo posible, ¿no? La derivada de esa curva, el punto más bajo de esta
curva me arroja una cierta cantidad. Entonces, si yo tengo dos ecuaciones, no vamos a profundizar mucho en la
matemática, pero si yo tengo la suma de dos curvas con dos ecuaciones yo tengo una tercera, está fácil poder tener cuál
es esa fórmula matemática que me permite calcular el lote económico de compra Y se las presentamos aquí de forma
resumida. El lote económico de compra es la raíz cuadrada de dos veces la demanda anual por el costo de pedir entre el
costo de mantener. Este es el resultado de esta gráfica. Si quieren un truco corporativo, eh
Esta Fórmula Quienes la han estudiado, yo también La
tenemos fresquita cuando estamos en la universidad o en el instituto, pero después se nos olvida y me incluyo,
transparentemente. Yo la recuerdo porque la constantemente la estoy revisando, pero nos podemos olvidar. Y ahí no hay
ni un pecado. El pecado es que nos olvidemos de que existe. Entonces, esta gráfica, pantallazo, métanlo a un
imprímanlo en post-it, celular, no lo sé, pero esta fórmula sí tenemos que tenerla en
A la mano Para poder calcular nuestra situación real y esto es algo increíble que se tiene que hacer de la mano del
área de compras o de planificación, quien se encarga de calcular los pedidos a hacer.
Veamos un ejemplo. Demanda anual, 12,000 unidades de algo.
Cada vez que hacemos un pedido de de cada unidad nos cuesta 50 dólares. Aquí puede estar el costo de transporte,
el costo de emisión de órdenes de compra, muchos costos, pero el costo de pedir 50 dólares.
Y el costo de mantener, 2 dólares por unidad al año, que eso es lo que justo uno se compañero mencionaba, ¿no? Yo les
decía, el presupuesto anual por la cantidad de posiciones o mercadería que tenemos en el mes o en el año.
Entonces, sabemos y deberíamos todos de saber cuál es el costo de mantener una unidad, una tonelada o una paleta por
año. Presupuesto anual entre la cantidad de posiciones promedio que tenemos en el
mes o el año. Entonces, sabemos el costo de mantener. Porque ya tenemos todos los datos para
aplicar la fórmula, ¿no? La raíz cuadrada de 2 por 12,000, que es la demanda anual, por 50, que es el costo
de pedir, dividido 2, que es el costo de mantener, y eso sale 775 unidades. ¿Qué acabamos de calcular?
Pedir 775 unidades cada vez da el menor costo total
haciendo un total de 15 pedidos al año. Si yo multiplico 15 por 775, tengo 12,000 unidades.
Entonces, interpretémoslo juntos, para no quedarnos en la matemática dura. Si yo en el año necesito 12,000
unidades, la pregunta es, ¿pido la misma cantidad todos los meses?
Eh, ¿lo pido cada dos meses? ¿Lo pido de golpe? La respuesta salió que yo debería de
hacer 15 pedidos al año, miren, ah, no salió uno por mes, ¿no? O sea, no son 12, son 15. Algún mes
pediré dos veces. 15 pedidos al año y cada pedido es de 765 unidades para poder cubrir la
demanda anual. Si yo hago esto, es el menor costo posible, que es la el
cruce de el costo de pedir y el costo de mantener. Con esto,
respondemos mucho las inquietudes que ustedes nos hacían hace un momento, ¿no? ¿Cuánto debería de pedir? Porque el área
de compras pide bastante, pero a mí me cuesta mucho. Entonces, la respuesta es, yo necesito tener claro cuánto me cuesta
pedir, yo necesito saber cuánto me cuesta mantener
y yo necesito saber cuánto es la demanda anual para poder aplicar la fórmula. Ahora,
en la vida real, a mí me encantaría decirles de que saquen su fórmula, lo hagan y se acabó, pero les voy a decir y
les voy a pinchar el globo de que no es tan fácil y no es tan sencillo. ¿Por qué? Porque el costo de pedir
cambia cada cierto tiempo. Fluctúa el precio del combustible, cambia el costo de pedir.
El costo de mantener cambia porque mi productividad cambió, porque tuve más descansos médicos, porque hubo un
incremento del sueldo mínimo, cambió. Y la demanda anual, sería genial que el área de de ventas o el área de de
planeamiento de la demanda le atine al número, pero eso tampoco pasa. Porque en el año hay alteraciones del
consumo, alteraciones generales que hace que la demanda cambie. Entonces, "Profe, entonces me me está estafando, no sirve
la fórmula." Sirve como una muy buena orientación para cada cierto tiempo estar
haciéndolo. Ahora, si queremos hacerlo real, esta curva tendría que tener una variación en cada cierto tiempo y
hablamos de una ecuación ya mucho de un nivel de complejidad mayor. Pero tal cual como está, sirve bastante para
hacer un primer diagnóstico de la cantidad de unidades a pedir. El área de compras, si me pregunta, puntualmente
hace constantemente uso de esta de esta forma, ¿de acuerdo? Entonces,
para nuestro curso, para nuestro diplomado, ¿por qué les enseño esto? Porque ustedes deberían de saber, los
que estamos en almacenes, la curva de costo de mantener. El área de compras debería tener claro
el costo de pedir. Y el área de compras con el área de planeamiento deberían tener claro el
lote económico de compra. Nosotros, desde almacenes, no calculamos el lote económico de compra, pero es nuestra
responsabilidad entender que existe y que nosotros formamos parte de ello con el costo de mantener.
Idealmente, esa es una curva perfecta, ¿no? De una buena pendiente, pero en realidad realmente eso también es una
curva, porque el costo de mantener a lo largo de la cantidad de pedidos también cambia.
Le saco mejor provecho o tengo más costos ocultos, no lo sé. Nosotros somos responsables del costo de
mantener. ¿Qué está acá? Personal, equipo, alquileres, estantería, economatos,
impuestos, energía eléctrica, GLP, etcétera, etcétera, etcétera. ¿Sí?
Bien. La ley de Pareto eh seguramente muchos lo conocen y aquí no voy a profundizar
tanto, les pido, por favor, que igual puedan profundizar más luego, pero quiero ir al grano con esto porque me da
pie al siguiente punto. Y es que la ley de Pareto básicamente dice que el 20% de las cosas genera el 80% de
consecuencias. Miren la gráfica. Acá hay varias barras. Del P1, P2, P3, P4, son varios
productos. Está ordenado de mayor a menor eh en la unidad de medida que está
y la gráfica azul es la barra del porcentaje acumulado. ¿Qué nos dice la ley de Pareto? Que hay
que tratar de priorizar y encontrar cuáles son las pocas cosas que generan los muchos efectos.
Mire, el producto 1 y el producto 2, que son las dos barras más grandes, que son las
primeras, dice que dos, estos son dos productos, acá hay 10 productos, pero dos
productos, la clase A, dos de 10 productos generan el 80% de
valor. Miren esta gráfica azul acumulada, cuando llega del punto 1 al punto 2, ya está en 80%.
Si me preguntan y hablamos de 10 SKUs, solo dos ya son muy importantes porque me representan el 80% de toda la
operación. Yo invito a que ustedes hagan exactamente lo mismo al producto que
ustedes tienen en un almacén, ya sea por valor de mercadería o por cantidad, no lo sé, pero identifiquemos cuáles son
esos productos que me hacen el 80% del almacén para concentrarnos realmente ahí.
Yo prefiero hacerlo por dos variables, ¿no? Que es cantidad de producto y valor de producto. A veces pasa que
eh nosotros, por ejemplo, tenemos un centro de distribución con galletas, harina, aceite, pero también tenemos
atún. Y el atún es costoso. Si yo hago la curva de Pareto del atún,
el atún se dispara. Entonces, ley de Pareto, dos productos ya me hicieron el 80%.
Tres productos más, que son los azules, clase B, me hacen 15% del del valor. Y cinco de 10 productos, solo cinco por
ciento de valor para llegar al 100%. Entonces, si queremos concentrarnos en inventarios cíclicos, si queremos hacer
auditorías de los lotes, si queremos tenerlo mmm con una mejor custodia, etcétera, nos concentramos en solo dos
productos, inicialmente, no quiere decir que no veamos todo lo demás, pero inicialmente en dos productos, para
después revisar los otros tres y ya al final ya los otros cinco. ¿Por qué hemos hecho la ley de Pareto?
Porque en la ley de Pareto, que justamente es el ABC, el 20% de los artículos concentra el 80%
del valor. ¿No? Es un poco de de lo mismo de lo
anterior, pero lo importante acá es esta parte de la derecha. Cómo gestionar cada clase, que es un
poco lo que lo que se lo que les adelantaba, ¿no? La clase A, que son estos 20%, el
control tiene que ser estricto. Conteo mensual, pronóstico cuidadoso y proveedores confiables.
Como se dice, la carnecita, ¿no? El producto estrella. Acá no puedo equivocarme, tiene que estar todo bien
parametrizado porque es el 20% de los productos que me generan el 80% de valor. Aquí no debería de
equivocarme. El el el clase B es un control normal. Conteo trimestral,
revisión periódica de parámetros y ya el C es un control simple, ¿no? Conteo anual y pedidos más grandes y menos
frecuentes. Les cuento una anécdota respecto a esto. Cuando era jefe de almacenes en una
operación y pude hacer el Pareto de los productos y tenía estos tres tipos de control de
gestionar, fue tan sencillo identificar qué cosa es lo más importante respecto a otro que
pude delegar la responsabilidad con mi equipo. El control estricto
se lo di al supervisor de almacén, para que él sea el responsable de controlar ese 20% de los productos.
El analista recibió el control normal y un practicante de almacén le dimos el control simple para que vaya a
practicar. ¿Por qué? Porque el nivel de riesgo obviamente es diferente. Y el nivel de esfuerzo también.
Entonces, algo tan sencillo como la ley de Pareto aplicado a los almacenes, ténganlo por seguro que nos va a
permitir enfocarnos en lo que realmente es importante. Yo sé que seguramente muchos de ustedes
tendrán ahí sentimientos encontrados de que, oye, pero yo tengo que cuidar todo el almacén, bueno, por eso soy el
responsable del almacén, no se me puede perder nada. No me van a perdonar que se pierda algo.
Sí, sin duda, tienen toda la razón. Pero es mejor, esperemos que no, pero es mejor
equivocarnos en un producto que vale poco o que es poco estratégico, a que nos pase algo con un producto
estratégico muy importante. Imagínense que el el Pareto se hubiera hecho por productos eh o la variable que se haya
utilizado es rentabilidad. Imagínense que una unidad de este producto me deja $100 por tonelada de rentabilidad, de
ganancia, y el de abajo me da $2 por tonelada de rentabilidad. ¿En cuál me concentro? Obviamente en el que me da
plata. Entonces, por eso me enfoco y me concentro en los que valen más o los que me dejan mejor rentabilidad.
Es una sugerencia, una variable que puede ayudar mucho a que los que estamos en
almacenes nos podamos concentrar. Imagínense yo, tengo ocho operaciones, una de ellas es de 20,000 posiciones,
26,000 posiciones. No puedo tratar a las 26,000 posiciones por igual, hay algunas que son realmente
importantes y otras que no. Nuevamente, hay que cuidar todo, no se nos puede perder nada, pero si comenzamos a
segmentarlo de una forma adecuada, créanme que se van a evitar muchísimos problemas cuando a veces tenemos algún
traspié en alguna operación. ¿De acuerdo? Bien, hasta aquí, ¿alguna inquietud,
alguna consulta antes de ver un punto más, que estamos ya casi sobre la hora?
Rubén. Rubén, que estás con el micrófono apagado.
Aló, ahora sí, sí. Ahora sí, Rubén. Ya, perfecto. Sí, era en relación a la
rotación de inventarios. Eh, sabemos que puede haber este eh mayor rotación como aquellos que roten menos, entonces,
¿existe algún criterio eh para poder determinar ello muy aparte del Kardex? Y lo otro sería este eh en un nivel de
análisis ca- cada este hm ¿qué tiempo o digamos poder comparar eh digamos eh eh eh estas
eh cómo decir es- es- esta rotación, ¿no? Eh quizás en por ejemplo, a veces en
estados financieros se le compara mes a mes o año a año, ¿no? Entonces, para tener ciertos índices, ¿no? ¿O no?
Entonces, también se puede hacer lo mismo para el tema de de los inventarios.
Sí. Gracias, Rubén, por la pregunta. Sí, sí. No te preocupes. De hecho, a la primera
inquietud eh de cómo calcular o cómo hacer un Pareto que contemple la
rotación de inventarios, es sencillo. Sa- eh el índice
hay varias fórmulas, pero la que a mí me gusta utilizar más es salidas entre entradas.
Por ejemplo, ¿no? Si en el mes hubieron cuatro salidas y una entrada, tienes cuatro entre uno relación rotación de
inventario cuatro. Tienes un producto que entró y salió una vez, uno entre uno, tiene otro índice
que es uno, que es mejor que el anterior. Entonces, salidas entre entradas en en la unidad de medida que
tú tengas, ya te va a dar una idea de la rotación. Eh ese sería la primera a la primera pregunta. Y la segunda, no está
escrito cuánto cada cuánto tiempo debería de deberíamos de hacerlo, pero mi
sugerencia es que sea mensual. Pero con pinzas, porque en el mundo del consumo masivo, que es en el que yo me
desarrollo, mensual es una buena foto para ver si ha habido alteraciones, sobre todo en los hábitos de consumo.
Como ahora que es el fenómeno del niño. Eh, pero por ejemplo, ¿no? En la industria de la construcción, como
algunos de sus compañeros también está en la metalmecánica, con vigas, con planchas, con aceros,
eh, quizás mensual no tenga tanto sentido. Probablemente cada 3 meses podría funcionar porque tiene una
estacionalidad, una demanda diferente. Pero creo que para empezar, si es que todavía no estamos seguros cómo se
comporta nuestro sector, debería ser mensual y comenzar a comparar cada valor si pues si es que por ahí no hay
sorpresas. Ya después de eso, seguramente la frecuencia puede cambiar.
Es una, yo como siempre lo digo, es mejor tenerlo y no necesitarlo que necesitarlo y no tenerlo. Entonces, de
hacerlo de forma mensual, creo que puede ayudar bastante, este, Rubén. Gracias.
Jonathan. Vamos con tu consulta, Jonathan. Estás con el micrófono apagado.
Yosen. Vamos contigo, Yosen. Ayer creo que tuviste inconvenientes.
Ingeniero Walter, buenas noches, ¿me escucha? Sí, te escucho bien.
¿Qué tal? Eh, disculpe, mire, yo quería hacerle una consulta. Yo soy al menos del rubro TI, yo veo tema de activos y
todo lo que es inventario [carraspeo] de eh rubro TI. Y mi consulta más iba por el tema de productos intangibles, como
son el tema de licencias. Eh, yo tengo una problemática que es el tema
de las licencias, como son para minería, en producción siempre alternan los usuarios el tema del uso de los
programas. Entonces, ahí tiene una variación de de quién es el responsable final.
¿Puedo eso determinarlo en cuál de los controles, como un estricto, normal, simple
o es o de alguna manera por el valor que representa cada licencia.
Es un buen punto. De hecho, sí participé en un proyecto pequeño también en la compañía y
tenía algo que ver con lo que tú me mencionas. Lamentablemente no todas las empresas
tienen la buena práctica de respetar que el usuario no se comparte, ¿no? Porque las licencias deberían ser personales.
Eso eso es un punto de partida, ¿no? Que te invito a que pelees, aunque sea una dura batalla,
que las licencias se respetan por usuario para que realmente tengas historial de consumo de los de los
software y comenzar a ver historiales, ¿no? Ese es un primer punto. Pero como seguramente va a ser muy difícil y entre
comillas igual nos van a sacar la vuelta de compartir usuarios, etcétera, sin duda alguna, el control debe ser
estricto por valor, porque los intangibles eh a diferencia de, o sea, no no no
vamos a inventariar intangibles como lo podemos inventariar con productos físicos que se pueden tocar, ¿no?
Por eso que el tema del valor de las licencias o el valor de gestionar un nuevo usuario va a destapar la real
necesidad de las compañías sobre la cantidad de usuarios o la cantidad de licencias compartidas, así que ahí sí no
aplica mucho que tengamos un Pareto porque al ser un intangible aplica solamente al grupo A, ¿no? Que es un
control estricto. Ya una vez superado el tema de que los usuarios no se comparten y que realmente
hay un cierto orden o cultura, probablemente sí podríamos ahora sí destapar la posibilidad de hacer un
Pareto y comenzar a ver controles estrictos, normales o controles simples, ¿no?
Eh pero esa es la la sugerencia que te podría dar, Diosi. [carraspeo]
Elvis, vamos contigo. Elvis, estás con el micrófono apagado
también. Mientras lo solucionas Elvis, si no, comenzamos con Carlos.
Y Natanta, Carlos. Hola, Herman. ¿Me escuchas?
Elvis, ahora sí. Profesor. ¿Qué tal? Este
eh ¿podrías posicionarte un momento en en la lámina del Kardex? Aquí.
Ajá, sí. Ahí te quería hacer una consulta, o sea, yo veo que comenzamos con 500 unidades, luego baja a 300,
luego baja a 200 y luego tienes una reposición, que entiendo que es de 600 y llegas a un inventario de 800.
Ajá. Y y justamente veo que hay dos reposiciones, ¿no? En dos días
diferentes, pero veo que en la segunda reposición tú has tenido menos stock, pero y también el ingreso es por menos,
¿no debería haber ingresado una cantidad similar o o bueno, que que llegue casi a las 800
unidades tal cual en la primera reposición? Y la segunda pregunta es
en el tema de la reorden, o sea, aquí al menos yo no veo cuándo se ha generado la orden de compra o debería
de asumir que justo cuando ya disminuye hasta 200 y pasa la valla de la reorden, yo debería interpretar que
automáticamente o alguna persona se encarga ya de generar esta orden, porque se podría presentar el tema de que tú
pases esto, pero la reorden o perdón, la orden de compra se genere un día después y no sé si eso sería correcto como tal,
¿no? Tal cual, tal cual. Sigue Luis, de hecho, muy buenas preguntas. Sobre la
primera, eh en el mundo ideal, de hecho, para arrancar esta es una gráfica bastante
teórica, porque realmente nunca se comporta tan recto, realmente son puras curvas, justamente porque en la práctica
el consumo es diferente, el cumplimiento de los proveedores también es diferente, justamente por lo que tú dices, a veces
falla, etcétera, o nos damos cuenta de una forma diferente. Así que con respecto a la primera inquietud de el
tamaño del pedido, efectivamente, ¿no? En el día 7, el tamaño de pedido fue como 600
y después por acá el día 20 sale como 400, ¿no? ¿Por qué es diferente? Y es que cuando se hizo el cálculo de la
interpretación de esta gráfica, ¿no? Cuando se hizo el cálculo de la necesidad consideró el stock que tenía.
Cuando hablamos de en la fórmula del lote económico de compra sale un número, ¿no es cierto? Idealmente estamos
tentados a que, ah, cada vez que yo siempre pida o mejor dicho, cada vez que yo tenga que pedir, siempre pida la
misma cantidad. Pero eso es siempre y cuando eh la demanda se cumpla y habíamos dicho de que eso no siempre se
cumple. En el en el mundo ideal y teórico, las barritas de la reposición siempre serían igual. Pero un poco lo
que ocurre en esta gráfica que está que es una gráfica bastante real es que los consumos no son lineales.
Y la y el tiempo de abastecimiento tampoco son iguales. Entonces, la cantidad pedir comienza a alterarse.
¿Qué trae con esto? De hecho, un problema gigante de que cada vez que pidamos diferentes cantidades, el
almacén justamente sufra lo que está sufriendo ahorita, que es un poco lo que le decía, ¿no? Solamente cuatro o cinco
días están a niveles de 800 y el resto está bastante vacío. Entonces, es una evidencia justamente de esas
fluctuaciones de la demanda o o fluctuaciones del consumo. Y el segundo punto, efectivamente, aquí
hay datos que no están colocados porque eso todavía es una gráfica muy simple, pero en la realidad, algo que menciona
Elvis es cierto. En teoría, cuando el consumo llega al punto de reorden, se supone que en
automático alguien debería de ver y activar un abastecimiento. Cuando hablamos de sistemas automáticos,
como un MRP, que los tienen los sistemas SAP o Oracle, esto sí se hace automático, porque es un bot o un
algoritmo que ejecuta de forma inmediata. Pero cuando es una persona que hace la
interpretación, está sujeto a que justo revise el momento que tenga que revisar y que cuando le pide a su
proveedor realmente cumpla el lead time o el nivel de servicio que habían acordado. Entonces, como esas dos cosas
no se cumplen, puede haber alteraciones del lead time y la gráfica comienza a abrirse de formas
diferentes, ¿no? Entonces, ¿cuál es la recomendación? De hecho, en sistemas automáticos es de que esto se
aproveche desde el MRP, el MRP es un módulo de los de los ERPs que tenemos varios, más reconocidas,
pero si se hace de forma manual, es sí estar vigilantes del nivel de inventario prácticamente diario para
poder hacer la reposición. Y ojo que esto aplica para un SKU, dependiendo de la cantidad de SKUs, si se dan cuenta,
nos volvemos locos, ¿no? Entonces, tiene que ser necesariamente automático, ¿no? Y ahí justo me me me me hiciste
acordar una experiencia que tuve al respecto, en donde teníamos una hoja de cálculo,
ahora ya no, pero una hoja de cálculo de cada SKU, y habían SKUs que eran fáciles de planificar porque la demanda era muy
constante, pero cuando habían pues campañas u otras cosas, ya esto prácticamente no servía y era una moneda
al aire la cantidad de pedir y ese es un riesgo que tú tienes que asumir con mucho cuidado.
Gracias, Luis. Eh Gracias, Ronald.
Una consulta, Diego. Eh sí, buenas noches, ingeniero, ¿qué tal? ¿Se me escucha?
Sí. Ya, eh ingeniero, justamente ahora que está hablando un poco del tema del
Pareto y también en un inicio había hablado un poco del tema de importación, ¿no? Eh recuerdo mal y le comento un
poco, hace poco yo trabajaba en un almacén de una librería, bastante grande, ¿no? Que abastece a tanto local
como un poquito eh nacionalmente. Y recuerdo que tuvimos un problema con una categoría de libros que venían
principalmente de Grecia. Recuerdo. Obviamente no tenía mucho movimiento,
fue que trabajamos con un colegio, hicieron un pedido grande en un momento. Y como usted dice, no, teníamos un
palito en el cual organizábamos por categoría ABC y la y teníamos por por movimiento realmente, ¿no? Entonces,
como era un libro que no se movía casi nada, lo teníamos en el control simple, ¿no?
Y recuerdo que eh en este caso, como era de esta manera, eh hubo un problema en la entrega que no identificamos porque
como el conteo era muy muy paulatinamente, ¿no? No se dio entrada. Y cuando dimos la
entrega, pues, acá fue la principal problemática, ¿no? Porque más o menos traerlo de Grecia el libro demoraba como
2 meses más o menos en en hacer el pedido. Entonces, imagina que hubo cierto cierta
complicación, ¿no? Entonces, ahora viendo esto, diría que también se podría hacer quizás por eso,
¿no? Por por lead time se podría hacer esta este control, ¿no? Porque si bien es
cierto es un producto que no se mueve mucho, de repente tampoco genera demasiado, pero en el caso de que no
haya el la disponibilidad es un efecto muy grande que hace, ¿no? Más que nada en el tema de la marca, creo, de la
imagen, que es lo que se afectó un poco cuando tuvimos esa problemática. Tal cual, tal cual. Gracias Diego por
comentarlo, porque justamente lo que buscamos acá es que ustedes conozcan la herramienta y y qué qué bueno que lo que
lo cuentes porque me deja bastante tranquilo que se entendió el concepto. No es que hagamos el Pareto solamente
por rotación, que es lo que normalmente nos enseñan en la universidad o en el instituto, ¿no? Salidas y entradas y se
acabó. Justamente hay otras variables dependiendo del negocio, dependiendo del sector, que tienen que aplicarse, ¿no?
Tal cual como tú lo dices, hacer un Pareto por lead time, seguramente este libro que viene de Grecia salía en el
control estricto y lo hubieras tenido en el radar más veces que otros productos que quizás me
de repente eran más locales. Lo mismo por el valor del inventario, ¿no? Este, lo mismo por la rentabilidad
de la categoría, si me preguntas, ahí me como a mí me gusta ser bastante numérico, me encantaría tener cuatro o
cinco pareto de distintas variables de todos los productos y encontrar mi propia versión ponderada para poder
tener los controles estrictos normal y simple. Buenisimo Diego, gracias. Eh, terminamos contigo Luis.
¿Cuál es tu consulta? Luis Elizbano. Profesor, ¿qué tal? Buenas noches. Eh,
una consulta, [carraspeo] mira. Eh, hoy en día yo mis inventarios cíclicos eh son manuales.
Eh, no sé qué programas de repente o qué le, o con código de barra, lectoras eh me podría ayudar, digamos, qué
programa de repente me puede facilitar haciendo mis inventarios con con pistolas.
Porque hoy en día tenemos un RP que todo es manual, nomás mi control. Te hago tres preguntas para poder
responderte. Eh, ¿cuántos SKUs tienes? ¿Qué cantidad [carraspeo] más o menos y de qué producto hablamos?
Yo manejo más de 2,000 SKUs. De producto de consumo masivo. Limpieza también, todo eso.
Y a nivel de inventario, ¿cuántas posiciones, toneladas o algo, una una magnitud?
13,000 13,000 posiciones. Okay. Pero mis inventarios hoy en día son este
manuales, como le digo. No, sin duda alguna tienes que usar un sistema más digital, no hay forma que lo
hagas para la cantidad de productos que me dices que tienes manual. Te puede haber funcionado, pero
seguramente si me lo estás preguntando es porque ya has encontrado algunos dolores. Entonces
eh para por la cantidad de productos que tienes, yo sí te recomendaría buscar una
opción low cost, hay varios. Check es una, es un software, no me paga Check, pero te estoy haciendo
publicidad. Check es un software chileno, interesante, que es low cost. Em, hay varios también locales
pero creo que podría ser bien interesante este Luis que puedas empezar con un desarrollo propio, con
herramientas de Google que son gratuitas para que sobre todo porque
no porque no se pueda buscar una una opción externa, sino que cuando a veces buscamos opciones externas
no con como son paquetes enlatados, no contemplan a veces nuestra propia casuística. No quiero decir de que la
logística sea diferente, de hecho es estándar, debería funcionar pero cuando tienes un desarrollo propio de repente
en en un AppSheet eh en Google o un formulario manual donde utilizas el celular, la cámara del
celular y se van registrando eh en una hoja de Excel entradas y salidas, ya te vas dando cuenta de las cosas que puedes
ir monitoreando hasta que puedas comprar un un software como te digo de Check, que es uno de los que yo conozco, eh que
no son muy caros eh pero también hay opciones de los mismos ERPs, no sé qué ERP tienes, pero
no sé, pues si hablamos de los versiones web, también tienen enlatados, pero lo que sí te recomiendo es que sí o sí vas
a tener que utilizar algo digital porque te va a pasar factura sobre todo en consumo masivo, imagino que no tienes
control de la fecha de vencimiento y eso sí puede ser un problema. Sí, lo que pasa que eh hoy en día
también nosotros no tenemos control de lote, todo eso porque en un tiempo tuvimos implementando el WMS pero no nos
fue tan bien. Entonces ahorita tenemos un ERP que no nos ayuda tanto.
¿Qué ERP El sistema Uniflex. Uniflex, okay, sí he escuchado.
Eh pero no, creo que tiene salida, ¿no? Hay hay opciones, eh déjame buscar este algunas opciones para colocarlo en el
chat. Eh debe haber más, debe haber más opciones este gra- eh no no gratuitas, o
incluso hay opciones gratuitas, sí, ahora que lo recuerdo. Pero yo recomendaría que sea un
desarrollo primero interno con hojas de cálculo en Excel o si no ya puedes tomar pilotos. Lo bueno de estas empresas que
entregan controles digitales de inventario es que te ofrecen eh gratis un mes el programa hasta que
te convenzas y después ya lo pagas, pero sí podría podríamos hacer eso. Te consigo para la próxima sesión.
Gracias por mencionar. Gracias, gracias. A ver, estamos sobre la hora, pero vamos
a a terminar con las personas que tenemos levantada la mano, Diego, Cris y Jefferson, con ustedes terminamos.
Dale, Diego. Aló. Profesor, ¿me escuchas?
Ajá. Profesor, este justo lo que se, bueno, para completar lo que usted estaba
comentando, ¿no? Eh respecto a los pedidos también va a depender mucho
a la cultura de la empresa, ¿no? Justo lo que estaba comentando, por ejemplo, me yo tengo mucha experiencia
con trabajar con la comunidad china Ajá. y ellos usan un tema de abastecimiento
en base a a su sistema. Pero también hay un factor bien grande, ¿no? Te comento el problema que tenemos.
Nosotros nos dedicamos a vender maquinaria pesada. Ajá.
Entonces, el abastecimiento que nosotros usamos va a depender mucho del planner, porque cada máquina, porque cada máquina
es como una persona, tiene una cierta cantidad de horas trabajadas. Eh
también hay otro mundo ahí que es un tema de climatológico, porque una máquina a 4,000 m sobre el nivel del
mar es totalmente diferente a una máquina eh que está en Marcona. Ajá.
Pero si es que en este caso, por ejemplo, ¿no? que le comento que ellos usan un abastecimiento en base al
sistema, eh nunca se va a poder solucionar, ¿no? el problema, porque ellos están y y y
ojo que esto perjudica al tema del costo de de de almacenamiento, porque prácticamente los almacenes que tenemos
están supersaturados porque ellos lo están almacenando en base a lo que se está vendiendo, que eso
está mal. Claro. Eso es lo que quería agregar, Bueno, ese
es el problema que es que que estamos teniendo nosotros. Y bueno, al ser una empresa, como te
digo, ¿no? Con poli con políticas, ¿no? Ya un tema ya netamente chino, tenemos que que adecuarlo, ¿no? A lo que ya ya
tenemos, ¿no? Que eso capaz va puede pasar, ¿no? Ya cuando es un tema ya cultural.
Sí, no, es un buen punto que traes a la mesa. De hecho, cuando son equipos eh o maquinarias, tal cual como tú lo dices,
se hace prácticamente un push de los repuestos con el horómetro, ahora con telemetría, ¿no? Para poder saber
incluso predecir fallas. Y desde el fabricante, sobre todo si son chinos, va a haber un push completo de
los repuestos y ya tú tienes que arreglártela y me imagino cómo debe tener ese almacén de repuestos.
No tanto en la cantidad, sino en el valor de la mercadería que debe tener ahí, por más un un sistema push del
proveedor. Eh y más cuando exactamente cada ese cado se comporta de forma distinta, ¿no?
A pesar de que es el mismo producto, dependiendo del lugar. No cabe duda de que cada uso o cada este consumo de
estos equipos gatilla necesidades diferentes y ahí sí este modelo, lamentablemente, no sirve, ¿no? Porque
finalmente se comporta de una forma diferente. Gracias por mencionarlo también.
Cris. Hola, buenas noches, profesor. ¿Me copia?
Sí. Ya. A ver. Eh lo mío es eh yo trabajo en almacén, que
es jefe de almacén. Eh lo mío es en construcción eh civil.
Eh hoy en día hoy hoy en día estamos haciendo lo que es este viaductos. Ya, anteriormente estaba en mina,
edificaciones y carreteras y etc. Eh la empresa por la que trabajaba anteriormente trabajaba con un ERP, que
es el Gcons. Hoy en día eh en esta empresa nueva que que he entrado a trabajar, eh, han
contratado o han comprado un ERP Hápica. Que en realidad su diseño es más tirado para la parte
eh, industrial que la parte de de obra de obra civil. Es un tienen un parámetro si sistemas y
funciones muy diferentes. Pero bueno, la empresa la empresa se ha cegado con este sistema y se ha enfocado
más en la que es la parte financiera contable y y en el área de costos, pero menos en
la parte productiva, logística y en tema de almacenes. Entonces
cuando han comprado en el mes de abril este este sistema, yo he entrado en el mes de marzo, eh, he hecho un vaciado de
todo el, pero me han pedido el vaciado del periodo enero a la fecha de agosto. He hecho un inventario general, el cual
hay muchos productos que están por fuera del sistema el cual no hay ninguna, no hay ningún
sustento para meterlo en el en el Hápica, ya, en el RP. Pero lo estoy llevando, no sé si está
bien, eh, pero para mí creo que yo creo que sí, pero o sea, lo estoy llevando, eh, una parte fuera del
del Hápica, del RP. ¿Por qué? Porque no tengo cómo sustentarlo al meterlo al al al sistema
porque me pide un comprobante. Entonces, la empresa, el el área financiera y contabilidad porque creo
que desconocían el el los procedimientos o los problemas que podrían tener más adelante, querían sí o sí que metan todo
como un ajuste como un ajuste de stock al al inventario.
El cual el resultado de que no, que no puedo hacer eso porque al final los los problemas lo van a llevar ellos en la
parte contable, porque no hay cómo justificar con comprobante.
Entonces, mi pregunta va en que eh en los materiales en exceso está bien que que lo lleve en una macro,
como al inicio lo estoy lo estaba llevando en una macro que es parecido a un RP que que que yo mismo lo creé,
y este y en la otra parte eh llevarlo eh en el JAPICA
o qué se podría hacer ahí. Es un bonito problema, gracias por comentarlo.
Y la verdad que la respuesta va a depender mucho del nivel de riesgo que el dueño de la compañía está dispuesto a
asumir. Si me preguntas a mí, yo me imagino lo que debes estar sufriendo al tener doble
vida, al tener la macro y el sistema, porque no es sencillo las conciliaciones y manejar los procesos por fuera.
Eh sin embargo, mi recomendación, obviamente necesitaría muchos más datos, pero a a alto nivel,
sí sería hacer el ajuste de inventario, pero antes tendría que haber una evaluación del riesgo contable, porque
al hacer un ajuste de inventario sin ningún comprobante, lo que va a hacer es alterar de forma importante los
resultados de la compañía de ese año. Y es un tema auditable ante la SUNAT, así es. Este y puede haber multas de por
medio, entonces, yo le tocaría la puerta al dueño y le pondría las cartas sobre la mesa. Mira, tenemos dos situaciones.
Ajustamos porque quieres tenerlo todo en el sistema y todo, pero estos son los riesgos, de hecho tú no tienes que
evaluar los riesgos, tiene que hacerlo la la la persona responsable de finanzas o tributos y poner sobre la mesa para
hacer el ajuste de inventario con con y con evidencia clara de su aprobación, o O otra sería un ingreso paulatino de
no no no tengo la regla ahorita si son meses o años en el que se pueda hacer los ingresos porque yo si no te
recomiendo tener el manejo por fuera en dos lados. De hecho en la vida real, en el mundo corporativo, cuando se nos
pierden cosas o cuando nos sobran cosas por una mala gestión, termina, lamentablemente, en un
descuadre del valor de inventarios ante la SUNAT y se pagan las multas que se tengan que pagar. Entonces, pero pero te
resuelve la vida cotidiana de manejo de inventarios porque lamentablemente lo que te puede pasar de manejar dos
sistemas es que en algún momento pierdas el control y el problema sea más grande. Entonces, mi recomendación sería
trasladar la responsabilidad del dueño con los riesgos y poder hacer un una planificación de los ajustes
incluso si no tienen las herramientas ir con la SUNAT y contar, ¿no?, qué es lo que ha ocurrido porque
lamentablemente esto no va a ser de gratis, o sea, eh multa,
me adelanto, va a haber. No hay otra porque ha habido un descontrol y porque no lo hicieron bien hacia atrás, pero
por un tema de tranquilidad tuya como responsable de los inventarios si te ay- si te pediría o te invitaría a que
empujes que se tome esa decisión, no por ti, sino por el dueño de la compañía, o gerente, etcétera, para que todo esté
cuadrado porque el problema puede presentarse después y puede estar fuera de tu alcance y el problema puede ser
mayor. Este eh eso es lo que te le podría recomendar.
Okay, gracias, profesor. No, de nada. Jefferson.
Profesor, ¿qué tal? Buenas noches. Sí. Este
este mi mi micrófono está activado. Quería que hable el compañero y y luego Ah, ya, dale dale. Sí, vamos primero
contigo, este Jefferson, y vamos con Jason. Gracias.
Eh mira, yo tengo un bueno, de todo lo que ha explicado, efectivamente,
son conceptos básicos de almacén. Sin embargo, yo todo el tiempo que he trabajado dentro, digamos, del área de
almacén, sido por un almacén que almacena un operador logístico prácticamente. No
almacenamos mercadería propia, entonces hacemos servicio más que almacenamiento propio.
Entonces dentro de toda la evolución que ha tenido este almacén efectivamente hay indicadores
que usted ha mostrado que para nosotros no son muy eficientes o muy efectivos, ¿no? El tema de quiebre de stock, cosas
como esas no no son digamos de nuestro manejo diario.
Eh entonces dentro de todo lo que hemos hecho hemos hecho reordenamiento, eh
restructuración restructuración de layout y hemos implementado hace poco un RP, nos hemos encontrado con una
problemática que es el tema del cubicaje. Al no ser nosotros los productores de
estos productos no no sabemos el cubicaje hasta que la hasta que esta mercancía llegue recién
al almacén y al manejarse stocks por cada cliente, estamos hablando de de 1,000, 2,000
2,000 códigos por por cliente, yo tengo son pocos en realidad, son unos 15
pero son diversos productos, entonces yo tengo que meter esta información al
sistema para que el sistema me pueda cubicar el el dimensionamiento y pueda yo saber digamos cuánto porcentaje tengo
de culpabilidad, ¿no? Entonces le presento la problemática para ver si se si en su experiencia se
ha encontrado con este tipo de de casuísticas y cómo cómo se han resuelto, ¿no?
Sí sí sí, no, de hecho sí sí me ha pasado. Fue la primera experiencia que tuve ya hace bastante tiempo atrás
también en un operador logístico eh era estaba en un operador logístico
donde teníamos cinco cuentas eh de telecomunicaciones. Estaba Claro, bueno, América Móvil en ese momento, eh
Movil eh Telefónica Ericsson
y Nintendo. So eran las cuentas que teníamos en un operador logístico y todas muy
diferentes. Con maestro de datos totalmente diferentes y con cubicajes desastrosos.
Unos más grandes, otros antenas, pequeñas cajas, o sea, muy, pero muy difícil poder tener lo que
creo que tú quieres tener, que es el control perfecto de tus racks para que con el del sistema sepas la
culpabilidad. Y lamentablemente tengo que decir de que ahí va a tener que ver un desarrollo del
del del WMS o tener doble, triple o cuatro tipos de vidas, porque lamentablemente son
operaciones muy distintas. Pero en mi experiencia yo algo que sí te puedo recomendar es que tiene que haber
una buena data maestra de cada uno de los clientes, por más que sean muy dis- dispersos, para que en ese
en ese WMS que tú puedas tener haya cierta configuración. Y no, lamentablemente no te va a
resolver el 100% de los problemas, en mi experiencia no se resolvió así, gran parte de los problemas sí, pero en otras
sí nos tocó seguir ir con una manualidad, porque al ser un operador logístico
no todo tú no puedes exigirle a tus clientes que se adecuen a la que tú quieras, porque tú eres el proveedor, tú
tienes que hacer lo que te dicen ellos, si no pierdes la cuenta también, es un riesgo.
Eh, pero lo que sí ayuda bastante y en mi experiencia nos ayudó al tener estas cuatro cuentas diferentes
es que, no recuerdo si era cada dos o tres meses, había una reevaluación de los SKUs y dimensionamientos para estar
moviendo las alturas de los racks, ¿me explico? Un nicho de 1,30 m y entraba una paleta
con varias cajas de de cables, etcétera, cada cierto tiempo nos traían unas refrigeradoras gigantes de antenas, de
antenas grandes que no entraban en los racks y tenían que estar a piso. Había cierta planificación y lo que nos
funcionó muchísimo, no sé si tú tienes la posibilidad, pero lo que nos funcionó muchísimo es que había un responsable de
la cuenta del mismo cliente in-house en nuestro centro de distribución, como operador logístico, que nos daba esa
visibilidad o esa alerta y de alguna manera podíamos tener un control, pero no nos salvábamos, en mi experiencia, de
cierto control manual porque no te podía arrojar una confiabilidad alta de la ocupación.
Ahora, si me preguntas, y eso con pinzas, porque va a depender de cada negocio, no tienes que tener el
100% del control de la ocupabilidad si es que tu negocio no es necesariamente la ocupabilidad, porque hay negocios de
operador logístico, este tipo de situaciones, de más nivel de servicio. La facturación está en el in y el out,
no tanto en el almacenamiento. Va a depender, como te digo, hay que verlo del negocio, eso es un poco lo que te
podría comentar, pero creo que resolviendo gran parte del problema inicial se puede se sentir más
tranquilo. Yo te diría incluso que hacer un pareto de cuáles son los procesos que tienes, ¿no? Para ver si realmente la
ocupación puede ser un problema o es más el in y el out, es lo que te podría contar.
Bien. Jason, ahora sí. Ingeniero, ¿qué tal? Buenas noches.
Eh, para serle sincero, ingeniero, mucha máquina, yo tengo muy poca experiencia en almacenes, quizás he trabajado muy en
pequeñas empresas que han sido directamente de de pequeños sistemas, ¿no? No conozco
muy bien de de este que hablan de WSP, pues es chocarme con un muro, realmente, ingeniero.
Eh, justo perdí una entrevista con o sea, pasé la entrevista de Alicorp para asistente de almacén y me hicieron una
pregunta muy simple para para mí lo lógico, pues lo respondí a lo que sabía, ¿no? Me me dijeron, "Este, ¿qué debes
realizar antes de despachar un producto?" Simple así, y entonces a lo lógico yo
respondí, ¿no? Este, primero revisar si tengo a disposición mi mi stock, eh, luego hacer la facturación, mmm, este,
sacar guía, controlar el el producto y despacharlo. Y no sé si, bueno, y al final no he
pasado realmente ingeniero la entrevista. Okay, okay. No, no sé si necesariamente
fue por esa pregunta, de hecho la respuesta no está mal, pero aprovechando la
la interacción, quizás a mi gusto se puede decir un poco más. No no no no juzguemos a que esa fue la razón por la
que no entraste, no sabemos, pero regularmente pues antes de despachar algo se hace todo lo que tú dices, ¿no?
Verificación de la mercadería, tenemos el go, quizás lo que se lo que yo pude haber
agregado es eh si tenemos la unidad presente, ¿no? Porque hablamos de un centro de distribución donde se conecta
almacén y con transporte, quizás este uno de de ellos. Y lo otro es que si tenemos la
mercadería liberada o realmente disponible para entregar, no lo sé, pero eso es temas operativos. Yo no veo mal
la respuesta que tú has dado. Em no sé si es que dentro del proceso
recibiste el feedback, idealmente esa es la la la forma, pero eh mi mi recomendación es, o sea,
no bajemos la guardia, ¿no? A veces se en mi caso, si quieres que te cuente un poco mi experiencia por algo yo me
demoré como 6 meses para poder entrar y en la primera me fue mal, y a la segunda ya recién la agarré y mi examen de
admisión. Este, no no no no nos desanimemos por ahí.
Lo que sí va a ser bastante importante es que este tipo de de cursos, de diplomados, y y yo me estoy extendiendo
en el tiempo porque no no no quiero dejarlos con las dudas, para mí a parte de la docencia a mí me gusta generar el
vínculo, sé que muchos de ustedes ya me están agregando a LinkedIn, gracias por ahí también podemos conversar, es que
esto realmente sea provechoso para ustedes. Más que lo lean o lo memoricen es que lo
interpreten y lo entiendan, como ya muchos de ustedes me lo están demostrando, así que esas
interpretaciones o conocimientos que estamos ganando cuando lo mencionamos en las entrevistas empieza a ver un valor
diferente, como les digo yo cuando participo de entrevistas no necesariamente te hacen una pregunta
directa, sino se nota la calidad de la conversación conforme vas metiendo varios temas de lo que estamos
conversando, así que eso yo creo que te podría recomendar de que lo puedas aprender, la clase está siendo grabada
también y que lo puedas aprovechar al máximo. Algo que recomiendo bastante a todos
es que aprovechen el networking, no solamente conmigo, sino también entre ustedes, ¿no? Porque tenemos tanta
experiencia de distintos sectores que realmente nos hace ver la diferencia, ¿bien?
Diego. ¿Cuál es tu consulta, Diego? Oye.
Aló, ¿me escucha? Ingeniero Hernán, ¿qué tal? Justo para comple, para complementar
del el el anterior comentario del amigo sobre el tema del cubicaje, esto me hizo recordar demasiado cuando
este nuestro almacén estaba en Almacenera Pacífico, Ajá.
y bueno, yo me hice amigo de los supervisores, de la gerencia y tenían este problema demasiado, ah, era era es
es un problema muy común, pero bueno, a nivel gerencial ellos dicen, "Bueno, el montacarga, la
apiladora lo soluciona." Bueno, ya, pero claro, ajá, exacto, pero a nivel operativo sí es un tema muy muy tedioso,
pues. Y y justo, bueno, te comento, ¿no? Por
ellos este ponían cláusulas a sus clientes, bueno, ya es un tema porque como como
dijo usted, ¿no? O sea, uno no puede poner o sea, uno no no no puede decir parámetros a sus clientes
porque al final pierdes al cliente y el cliente se va a otra empresa, porque prácticamente el cliente lo que quiere
es que es se facilite el proceso y no le compliques. Claro.
Pero ellos llegaron a un punto de que sí, obviamente este facilitaron y les facilitó eh ellos solicitaban siempre
que le envíen dentro de lo que va a llegar un packing list y en ese packing list era el número de bultos y el
cubicaje, pero pero pero igual, o así, o sea, imagínese recibir 30 o 40 bultos.
Así tengas el cubicaje, no te alcanza el tiempo. No, cosa de locos.
Hasta el momento, sí, pues, ajá. Y justo hablábamos con con ellos, que hasta el momento
no hay un software que que se pueda optimizar eso, pues, ¿no? Y si es que lo hay, que pasen la voz,
porque la verdad que sería un golazo, pues, ¿no? Porque Sí, no, de hecho es un problema bastante
común. abismal. Sí, es un problema común y has dicho dos
cosas importantes. De hecho, eh sin sin dar muchos nombres, cuando yo trabajaba en este operador logístico, eh por
perdimos cuentas por lo mismo que tú has dicho, ¿no? De comenzamos a poner cláusula y yo era bastante joven en
aquel entonces, pero ponían cláusula, cláusula, a mí me ponen cláusula y me voy a otro lado, ¿no? Yo quiero
justamente un operador flexible, que que competitivo, que me permita trabajar y que obviamente sea lo más barato
posible, ¿no? Obviamente asegurando a nivel de servicio. Pero sí es importante que
nosotros evidenciemos los problemas que tenemos, porque sí, el montacarga lo puede resolver. Sí, puedo meter un
ejército de personas, pero eso cuesta. Y cuando a veces los dueños, los líderes no lo ven, no nunca lo van a
interiorizar. Por eso, los que trabajamos en almacenes tenemos la responsabilidad de hacer visibles los
problemas si realmente queremos un cambio. Y en ese cambio está mucho de lo que usted ha sugerido, ¿no? Software a
medida o enlatados para poder controlar tema de cubicaje en operadores logísticos sí es bien complejo, les
mentiría, no he encontrado una solución al respecto, porque justamente es una diversidad eh de de productos, pero lo
que sí se puede hacer es que por cada cliente haya un buen acuerdo comercial de la forma en la que se la
voy a cobrar. Claro, yo quisiera tener el nicho de los racks bien bien este aprovechado, pero si el cliente me lo
está pagando por por así decirlo ineficiencia, ojo que no no me malinterpreten, no hay que ser cómodos
ni mediocres de que ya que lo pague el cliente, hay que estar buscando la la la mejora continua constantemente, pero ese
tema de la evidencia hacia el cliente mismo de mejorar el cubicaje puede reducir los costos, golazo, ¿no? Por
ejemplo, si yo hablo con el el el atención al cliente de mi cuenta y le digo, "Mira, si tú me entregas la rata
maestra y me entregas esto, vas a tener menos posiciones y te cobro menos, ¿quieres o no quieres?" Seguramente
quizás por ahí puede haber una un convencimiento que estamos esperando, pero es una negociación compleja, la
verdad, para serte sincero. Bien. Nos hemos pasado un poco bastante de la
hora, pero era necesario para mí, la verdad, es un honor estar con ustedes al frente de este curso.
Eh espero que la primera clase haya sido de su agrado, que se cumpla un poco la expectativa, esto es solamente el
inicio, de hecho se vienen cosas mucho más interesantes porque ya vamos a entrar al detalle de diseñar centros de
distribución, de definir procesos, de ver indicadores y lo que yo les voy a traer es mucho lo que también estoy
haciendo en el día a día en el trabajo, interactuando con otros compañeros, así que
conmigo es hasta el día miércoles, ahí los esperamos también para poder compartir un poco más y aprovechemos las
redes sociales para poder interactuar en cualquier cosa. Que tengan una muy buena noche y y gracias nuevamente.
Gracias, profesor, vamos a tomar la primera foto. Profesor, eh aquellos que puedan prender
su cámara aquellos que puedan prender su cámara, a ver, para
tomar la la foto. Ahí van prendiendo su cámara. Vamos a ver.
Listo, empezamos. A ver. Tres.
Dos. uno, y va. A ver, la primera foto.
Dos, estamos en el bloque. Una, dos, tres. Con el otro. Una, dos, tres.
Agarrar el bloque. Una, dos, tres. A ver, una, dos, tres. Muy bien.
Listo. Gracias a cada uno de ustedes. Nos estamos viendo el día miércoles. Gracias, profesor.
Buenas noches. La clase de repaso se va a enviar el día de mañana. La asistencia está en el
grupo de WhatsApp. Nos vemos la siguiente semana. Gracias a todos.
La asistencia está en el grupo de WhatsApp. Se va a compartir la clase el día de
mañana. Gracias a todos. Nos vemos el día miércoles.
Administrar se enfoca en ejecutar y controlar los recursos existentes a corto plazo, mientras que gestionar implica planificar y rediseñar el sistema logístico a mediano y largo plazo. La pregunta clave de la gestión es: '¿Qué hay que cambiar para hacerlo mejor y más barato?'. Adoptar un pensamiento de gestión permite optimizar procesos y aportar valor estratégico a la empresa.
Las funciones son: Recibir, Almacenar, Preparar y Despachar. El error crítico en Recepción es firmar sin contar la mercadería; en Almacenaje, dejar productos en pasillos sin registrar, creando inventarios muertos; en Preparación, tomar el producto o cantidad equivocada; y en Despacho, enviar sin verificar contra el pedido, lo que puede causar fallos graves como entregar 48 paquetes en vez de 50.
Un Centro de Distribución es dinámico y se enfoca en recibir, procesar y atender pedidos con alto flujo y rotación, como el CD Latam de Alicorp con 30,000 m². Un almacén es estático y guarda productos de baja rotación o reserva. En el mundo ideal no deberían existir almacenes, pero como la oferta y demanda son imperfectas, su función es evitar que se conviertan en 'cementerios de productos'.
- Recepción: comparar lo recibido con la orden de compra. 2. Ubicación: asignar una dirección exacta (pasillo, rack, nivel). 3. Almacenaje: conservar en buen estado y controlar rotación con FIFO. 4. Picking: recoger artículos siguiendo una ruta óptima. 5. Despacho: empacar, etiquetar, verificar y cargar. Seguir estos pasos garantiza trazabilidad y reduce errores.
El ponente detectó 1000 posiciones con productos sin rotación durante 3 meses. Reportó esta información al área comercial, logrando liquidar el stock antes de su vencimiento. Esto evitó pérdidas por merma y demostró que gestionar implica analizar datos y tomar acciones proactivas para mejorar resultados. Ejemplos como este muestran la oportunidad de agregar valor desde la logística.
Significa que, sin importar el puesto (operario, analista o jefe), cada persona debe entender cómo sus acciones impactan el negocio. Implica usar herramientas como inteligencia artificial (ChatGPT, Copilot) para agilizar el análisis de datos, dedicando más tiempo a la interpretación y toma de decisiones estratégicas. Esta mentalidad convierte la logística en un área clave para reducir costos y evitar que la empresa quiebre.
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